Szyby zespolone należą do produktów o najwyższych wymaganiach technicznych w branży szklarskiej. Każda szyba zespolona stanowi wieloskładnikowy zespół — składa się z tafli szklanych określonego typu i grubości, przekładki z określonego materiału i o określonej szerokości, wypełnienia gazowego o określonym składzie i stężeniu oraz systemu uszczelniającego, który musi zachować swoją integralność przez cały deklarowany okres użytkowania produktu. Każda zmienna ma znaczenie. Każda specyfikacja musi zostać udokumentowana. Każda szyba jest w zasadzie wykonywana na zamówienie.
Wydajne prowadzenie produkcji szyb zespolonych wymaga oprogramowania, które rozumie tę złożoność — nie jest to więc ogólny system dostosowany do potrzeb branży szklarskiej, ani podstawowe narzędzie do zarządzania zamówieniami, do którego przypadkowo dodano kilka pól dotyczących szkła. Wymaga to platformy zaprojektowanej z myślą o konkretnym modelu operacyjnym producenta szyb zespolonych, od sposobu konfiguracji i wyceny zamówień po planowanie, śledzenie i dokumentowanie produkcji.
W niniejszym artykule opisano, jakie zadania musi faktycznie realizować oprogramowanie do produkcji szyb zespolonych na każdym etapie procesu, na co należy zwrócić uwagę podczas oceny dostępnych rozwiązań oraz w jaki sposób odpowiednia platforma zmienia codzienne zarządzanie firmą produkującą szyby zespolone.
Rzeczywistość operacyjna związana z prowadzeniem linii produkcyjnej IGU
Zanim przejdziemy do omówienia oprogramowania, warto najpierw wyjaśnić, na czym faktycznie polega produkcja szyb zespolonych. W dowolnym dniu produkcyjnym producent szyb zespolonych może realizować zamówienia obejmujące zarówno standardowe szyby zespolone, jak i konfiguracje z potrójnymi szybami, niektóre z przekładkami typu „warm edge”, a inne z aluminiowymi, niektóre wypełnione argonem, a inne powietrzem, niektóre z powłokami niskoemisyjnymi, a inne bez nich. Ta sama linia produkcyjna musi obsługiwać wszystkie te konfiguracje w kolejności, która ma sens z punktu widzenia grupowania materiałów i wykorzystania maszyn.
Jednocześnie firma zajmuje się obsługą napływających zapytań, sporządzaniem ofert, potwierdzaniem zamówień, planowaniem harmonogramu cięcia w celu zminimalizowania ilości odpadów szklanych, zaopatrzeniem w materiały dystansowe, zarządzaniem harmonogramem dostaw oraz prowadzeniem dokumentacji jakościowej zapewniającej zgodność z oznaczeniem CE. Każda z tych funkcji generuje dane, które są powiązane z pozostałymi funkcjami. Zmiana w zamówieniu wpływa na plan cięcia, harmonogram produkcji, zobowiązania dostawcze oraz dokumentację.
Oprogramowanie, które obsługuje jedynie niektóre z tych powiązań — lub które wymaga ręcznego wprowadzania danych przy każdym przejściu między funkcjami — stwarza warunki sprzyjające powstawaniu błędów, opóźnień i utracie marży, co jest charakterystyczne dla przedsiębiorstw z branży IGU nadal korzystających z arkuszy kalkulacyjnych i rozproszonych narzędzi.
Zarządzanie konfiguracją: podstawa wszystkich pozostałych działań
Najważniejszą funkcją wymaganą od oprogramowania do produkcji szyb zespolonych jest zdolność do precyzyjnego przetwarzania konfiguracji szyb. Brzmi to prosto, ale w praktyce jest to zadanie bardziej złożone, niż jest w stanie obsłużyć większość standardowych programów.
Konfiguracja szyby zespolonej nie jest wariantem produktu — jest to połączenie niezależnie zmiennych cech, które oddziałują na siebie w sposób wpływający na wycenę, produkcję i dokumentację. Rodzaj szkła w każdej z szyb może się różnić. Listwa dystansowa może być wykonana z aluminium, z technologii „warm edge” lub ze stali nierdzewnej, w różnych szerokościach. Wypełnienie gazowe może stanowić argon, krypton lub powietrze, w różnych proporcjach. Na określonych powierzchniach mogą znajdować się powłoki — a oznaczenie powierzchni (powierzchnia pierwsza, druga, trzecia lub czwarta w przypadku jednostki potrójnej) ma znaczenie zarówno dla parametrów termicznych, jak i kolejności produkcji. Jednostka może mieć standardowy prostokątny kształt lub profil o złożonym kształcie.
Jak działa prawidłowy silnik konfiguracyjny
Odpowiedni moduł konfiguracji szyb zespolonych umożliwia sprzedawcy określenie wszystkich tych parametrów dla każdego elementu w zamówieniu — a także zapewnia dokładne uwzględnienie tych specyfikacji w całym cyklu życia zamówienia. Po potwierdzeniu zamówienia plan cięcia zawiera informacje o tym, jakie rodzaje szkła należy przyciąć dla poszczególnych elementów. Instrukcja produkcyjna na hali produkcyjnej zawiera dokładne specyfikacje dotyczące przekładek i gazu. Dokumentacja jakościowa rejestruje wartości zadeklarowane dla oznakowania CE. Etykieta wysyłkowa jednoznacznie identyfikuje daną jednostkę.
Bez odpowiedniego silnika konfiguracyjnego każde przekazanie między tymi etapami stanowi ręczny etap transkrypcji — a każdy etap transkrypcji wiąże się z ryzykiem popełnienia błędu.
Obsługa konfiguracji mieszanych w ramach jednego zamówienia
Wiele zamówień na szyby zespolone obejmuje wiele sztuk o różnych parametrach. Wykonawca zajmujący się montażem szyb, składający zamówienie na projekt mieszkaniowy, może potrzebować 12 standardowych szyb zespolonych, 4 szyb zespolonych o potrójnej izolacji na elewację od strony północnej oraz 2 sztuki z otwieranymi skrzydłami o odmiennej konfiguracji. Oprogramowanie musi obsłużyć tę różnorodność w ramach jednego zamówienia — generując oddzielne instrukcje produkcyjne dla każdej konfiguracji, przy jednoczesnym zachowaniu spójności zamówienia jako całości na potrzeby wyceny, harmonogramu i dostawy.
Cytowanie zleceń IGU: od minut do sekund
Wycena stanowi pierwszy test funkcjonalny oprogramowania do produkcji szyb zespolonych. Szybkość i dokładność, z jaką system generuje wycenę złożonego zamówienia na szyby zespolone, mówi więcej o jego przydatności w biznesie niż niemal każda inna prezentacja.
W dobrze zaprojektowanym systemie wyceny szyb zespolonych sprzedawca wybiera specyfikację szkła dla każdej szyby, rodzaj i szerokość przekładki, rodzaj gazu oraz wszelkie powłoki lub wymagania dotyczące obróbki. System automatycznie oblicza cenę na podstawie aktualnych kosztów materiałów — szkła, przekładki, gazu, uszczelniacza — oraz kosztów obróbki związanych z cięciem, myciem, prasowaniem i uszczelnianiem, skorygowanych o wymiary jednostki. Poziomy cenowe dostosowane do konkretnego klienta są stosowane automatycznie. Wycena jest generowana w ciągu dwóch do trzech minut i jest gotowa do wysłania.
Dokładność ta zależy od dostępności aktualnych danych dotyczących kosztów w systemie. Gdy zmieniają się ceny szkła, rosną koszty ramek dystansowych lub zmieniają się ceny gazu — pojedyncza aktualizacja w bazie danych cen automatycznie przekłada się na wszystkie przyszłe oferty. Nie ma ryzyka, że sprzedawca sporządzi ofertę na podstawie nieaktualnego cennika, ponieważ dostępne są wyłącznie aktualne dane.
Obsługa systemów miar imperialnych i metrycznych na rynkach północnoamerykańskich
Producenci szyb zespolonych zaopatrujący rynki północnoamerykańskie muszą posługiwać się jednostkami miar imperialnych — szerokościami i wysokościami wyrażonymi w calach i ułamkach cala, a grubością szkła w oznaczeniach takich jak 1/4″ lub 3/8″. Oprogramowanie wymagające ręcznego przeliczania jednostek metrycznych na imperialne powoduje codzienne utrudnienia i jest stałym źródłem błędów wymiarowych. Specjalnie zaprojektowane oprogramowanie do produkcji szyb zespolonych obsługuje oba systemy miar w sposób natywny, umożliwiając wprowadzanie zamówień w preferowanej przez klienta jednostce miary bez konieczności przeliczania.
Planowanie produkcji szyb z podwójnymi szybami: ustalanie kolejności zgodne z rzeczywistymi warunkami
Planowanie produkcji szyb zespolonych wiąże się z ograniczeniami charakterystycznymi dla procesu montażu, których standardowe narzędzia do planowania nie uwzględniają. Harmonogram cięcia musi grupować rodzaje szkła w taki sposób, aby zminimalizować liczbę zmian arkuszy. Linia myjąca musi przetwarzać szyby w kolejności zapobiegającej zanieczyszczeniu krzyżowemu między szkłem powlekanym a niepowlekanym. Gięcie przekładek musi zostać zakończone, zanim stacja prasowania będzie potrzebowała ram przekładkowych. Kolejność prasowania i uszczelniania musi być dostosowana do wydajności linii montażowej szyb zespolonych.
Oprogramowanie, które nie uwzględnia tych ograniczeń fizycznych, generuje plany produkcyjne, które na papierze wydają się poprawne, ale nie da się ich zrealizować bez ciągłych ręcznych korekt. Kierownik produkcji spędza w rezultacie większość dnia na gaszeniu pożarów wynikających z rozbieżności między planem a rzeczywistością — a to nie jest planowanie, lecz zarządzanie kryzysowe.
Skuteczne oprogramowanie do planowania produkcji szyb zespolonych uwzględnia te ograniczenia w logice planowania. Rozpoznaje ono, że niektórych rodzajów szkła nie można ciąć na tym samym stole bez przeprowadzenia cyklu czyszczenia. Rozpoznaje również, że stacja prasowania stanowi wąskie gardło wydajnościowe i odpowiednio planuje sekwencję operacji poprzedzających. Wie ono, że pilne zlecenia można wstawić bez zakłóceń tylko wtedy, gdy w harmonogramie występuje określony zapas czasowy — i pokazuje kierownikowi produkcji dokładnie, gdzie ten zapas się znajduje.
Powiązanie planu cięcia z linią montażową
Plan cięcia i harmonogram montażu szyb zespolonych muszą być ze sobą zsynchronizowane. Szyby wycięte na potrzeby konkretnego zespołu muszą być dostępne na stanowisku prasowania we właściwym czasie — nie za wcześnie, aby nie zajmowały ograniczonej powierzchni, ani nie za późno, aby nie powodować opóźnień na linii montażowej. Zintegrowane oprogramowanie do produkcji szyb zespolonych automatycznie zarządza tą synchronizacją, generując priorytety cięcia, które zasilają sekwencję montażu, zamiast optymalizować cięcie w oderwaniu od pozostałych procesów.
Śledzenie produkcji: kontrola każdej jednostki od momentu cięcia aż po dostawę
Identyfikowalność szyb zespolonych nie jest opcjonalną funkcją. Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie wyrobów budowlanych w Europie producenci szyb zespolonych mają obowiązek deklarować parametry użytkowe swoich produktów oraz prowadzić dokumentację produkcyjną, którą można udostępnić na żądanie. Na rynkach północnoamerykańskich podobne wymogi dotyczące dokumentacji obowiązują na mocy przepisów budowlanych i specyfikacji projektowych.
System identyfikowalności oparty na kodach QR pozwala na praktyczną realizację tego wymogu. Po wycięciu szyby nakleja się na nią kod QR, który łączy ją z zamówieniem, planem cięcia, partią szkła oraz datą produkcji. W miarę jak szyba przechodzi przez etapy mycia, kontroli powłoki i montażu przekładki, każde skanowanie aktualizuje dokumentację produkcyjną. Gdy gotowy zestaw szyb zespolonych przechodzi kontrolę końcową, inspektor skanuje zestaw i rejestruje wynik kontroli — w tym procentowy poziom napełnienia gazem, jeśli został zmierzony — w stałej dokumentacji zestawu.
Ten zapis nie powstał w wyniku działań administracyjnych. Jest to produkt uboczny standardowego skanowania w ramach produkcji. Dane te znajdują się w systemie, ponieważ operatorzy zeskanowali kod QR w ramach wykonywania swoich obowiązków — a nie dlatego, że ktoś później wrócił, aby wypełnić rejestr jakości.
Wykorzystanie danych dotyczących identyfikowalności do rozpatrywania reklamacji
Gdy klient zgłasza uszkodzenie uszczelki lub problem jakościowy dotyczący dostarczonego produktu, to właśnie dokumentacja identyfikowalności umożliwia przeprowadzenie rzetelnego dochodzenia. Kod QR produktu zawiera pełną historię produkcji: jakie szyby zostały użyte, z jakiej partii ramki dystansowej, jakie były parametry wypełnienia gazem, który operator montował produkt oraz jakie kontrole jakości przeszedł. Informacje te pozwalają producentowi ustalić, czy problem dotyczy wyłącznie konkretnego produktu, jest powiązany z określoną partią materiałów, czy też wskazuje na problem procesowy mający wpływ na wiele produktów.
Bez tych danych dochodzenie sprowadza się do zgadywania. Dzięki nim odpowiedź udzielona klientowi jest oparta na faktach, szybka i profesjonalna — a to cechy, które pozwalają zachować dobre relacje nawet w trudnej sytuacji.
Zarządzanie zapasami i komponentami w produkcji szyb zespolonych
Produkcja szyb zespolonych wymaga większej liczby komponentów niż obróbka szkła płaskiego, a każdy z nich musi być zarządzany w ramach systemu produkcyjnego. Należy monitorować zużycie przekładek — o różnych szerokościach, materiałach i długościach — w odniesieniu do produkcji. Butle z gazem muszą być zarządzane w odniesieniu do zużycia podczas napełniania. Uszczelniacz — główny i dodatkowy — musi być dostępny na linii montażowej w odpowiednich ilościach. Okres przydatności do użycia oraz warunki przechowywania głównego i dodatkowego materiału uszczelniającego mają znaczenie dla jakości produktu.
Oprogramowanie, które zarządza wyłącznie zapasami szkła, a nie komponentami szyb zespolonych, zmusza kierownika produkcji do prowadzenia równoległych systemów śledzenia materiałów, które są dla produktu równie istotne jak samo szkło. Zintegrowane oprogramowanie do produkcji szyb zespolonych śledzi wszystkie komponenty — szkło, przekładki, gaz i uszczelniacz — w odniesieniu do zużycia produkcyjnego, automatycznie generuje zapotrzebowania na zamówienia zakupu, gdy stan magazynowy spadnie poniżej progów uzupełnienia zapasów, oraz łączy partie komponentów z jednostkami, w których zostały one wykorzystane.
Ta ostatnia kwestia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia identyfikowalności: jeśli w późniejszym czasie okaże się, że dana partia przekładek ma wadę produkcyjną, oprogramowanie może zidentyfikować każdy zestaw szyb zespolonych, w którym zastosowano tę przekładkę, i oznaczyć je do kontroli — jest to możliwe wyłącznie wtedy, gdy zużycie komponentów jest śledzone na poziomie partii.
Oznakowanie CE i dokumentacja: zgodność z przepisami jako efekt uboczny procesu produkcji
Europejscy producenci szyb zespolonych muszą oznaczać swoje produkty znakiem CE zgodnie z normą EN 1279, podając współczynnik przenikania ciepła (wartość U), procentowy udział gazu w wypełnieniu oraz parametry trwałości dla każdej rodziny produktów. Wymaga to prowadzenia dokumentacji produkcyjnej potwierdzającej, że produkty są wytwarzane zgodnie z zadeklarowanymi parametrami.
Obciążenie związane z dokumentacją dotyczącą oznakowania CE jest znaczne, gdy traktuje się je jako odrębne zadanie administracyjne. Zintegrowane oprogramowanie do produkcji szyb zespolonych zmniejsza ten obciążenie poprzez gromadzenie wymaganych danych w ramach standardowego przetwarzania zamówień i śledzenia produkcji. Specyfikacja szkła, typ i szerokość przekładki, procent wypełnienia gazem, data produkcji oraz wynik kontroli jakości są automatycznie rejestrowane dla danej jednostki. Dokumentacja CE jest generowana na podstawie tych danych — nie jest to oddzielny dokument, który należy sporządzać ręcznie.
W przypadku producentów szyb zespolonych dostarczających produkty na rynek brytyjski po brexicie obowiązują podobne wymagania w ramach oznakowania UKCA. Producenci zaopatrujący rynki północnoamerykańskie muszą spełniać analogiczne wymagania dokumentacyjne wynikające z certyfikacji NFRC oraz obowiązujących przepisów budowlanych. Specjalnie opracowane oprogramowanie do obsługi szyb zespolonych zapewnia zgodność z tymi wymaganiami na wszystkich rynkach — ponieważ funkcje te zostały w nim uwzględnione od samego początku, a nie dodane jako uzupełnienie.
Ocena oprogramowania do produkcji szyb zespolonych: na co należy zwrócić uwagę
Podczas oceny oprogramowania przeznaczonego do produkcji szyb zespolonych poniższe pytania pozwolą ustalić, czy dany system rzeczywiście nadaje się do produkcji szyb zespolonych:
- Czy system jest w stanie obsłużyć zamówienie na szyby trójkomorowe z różnymi typami przekładek — typu „warm edge” w niektórych zestawach i aluminiowymi w innych — w ramach jednego zamówienia?
- Czy plan cięcia uwzględnia ograniczenia dotyczące grupowania rodzajów szkła, charakterystyczne dla produkcji szyb zespolonych?
- Czy system śledzenia za pomocą kodów QR pozwala powiązać każdą gotową szybę zespoloną z danymi dotyczącymi partii szkła, partii ramki dystansowej oraz napełnienia gazem?
- Czy system obsługuje dokumentację dotyczącą oznakowania CE, czy też wymaga oddzielnego procesu tworzenia dokumentacji potwierdzającej zgodność?
- Czy system obsługuje natywnie zarówno jednostki metryczne, jak i imperialne, z myślą o klientach z różnych rynków?
- Jak długo zazwyczaj trwa wdrożenie i jak wygląda model wsparcia po uruchomieniu systemu?
System, który w zadowalający sposób odpowiada na wszystkie sześć tych pytań — i potrafi zademonstrować te odpowiedzi podczas praktycznej prezentacji rzeczywistych scenariuszy związanych z produkcją szyb zespolonych — jest stworzony z myślą o produkcji szyb zespolonych. System, który ma trudności z którymkolwiek z tych zagadnień, będzie wymagał stosowania obejść, które podważają wartość inwestycji.
Wniosek: Oprogramowanie IGU to inwestycja w produkcję, a nie decyzja informatyczna
Decyzja o wdrożeniu specjalistycznego oprogramowania do produkcji szyb zespolonych nie jest przede wszystkim decyzją informatyczną. Jest to decyzja dotycząca produkcji — decyzja o tym, jak precyzyjnie firma sporządza oferty, jak wydajnie funkcjonuje halę produkcyjna, jak niezawodnie realizowane są zamówienia oraz jak skutecznie firma potrafi się bronić w przypadku pojawienia się kwestii związanych z jakością.
Producenci szyb zespolonych, którzy dokonali tej inwestycji, zgodnie opisują ten sam efekt: widoczne koszty starego systemu — błędy, przeróbki, stres związany z zapewnieniem zgodności z przepisami oraz skargi, których rozpatrzenie zajmowało całe dni — ulegają radykalnemu zmniejszeniu. Koszty niewidoczne — utrata marży spowodowana ręcznym ustalaniem cen, utrata klientów z powodu powolnego przygotowywania ofert, marnotrawstwo materiału wynikające z nieoptymalnego cięcia — również ulegają zmniejszeniu, choć pełna ich kwantyfikacja wymaga kilku miesięcy pomiarów.
Odpowiednie oprogramowanie nie prowadzi firmy. Eliminuje jednak przeszkody, które obecnie uniemożliwiają jej funkcjonowanie na najwyższym poziomie.
MonitGlass to specjalnie zaprojektowana platforma ERP i MES przeznaczona dla producentów szyb zespolonych oraz zakładów przetwórstwa szkła — umożliwiająca tworzenie złożonych konfiguracji szyb zespolonych, identyfikowalność na poziomie komponentów za pomocą kodów QR, zintegrowane wyceny, planowanie produkcji, dokumentację CE oraz zarządzanie dostawami. Korzystają z niej zakłady szklarskie w całej Europie i Ameryce Północnej. Umów się na bezpłatną prezentację pod adresem www.monitglass.com lub prosimy o kontakt pod adresem contact@monitglass.com
Comments are closed