Oprogramowanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) ma na celu usprawnienie funkcjonowania firm. W wielu branżach tę obietnicę w miarę dobrze spełniają główne, uniwersalne platformy ERP — SAP, Microsoft Dynamics, Odoo i ich odpowiedniki. W przypadku producentów szkła płaskiego sytuacja jest znacznie bardziej skomplikowana.
Ogólne platformy ERP opierają się na założeniach dotyczących produkcji, które po prostu nie mają zastosowania w branży obróbki szkła. Skutkiem tego jest nie tylko nieefektywność — powstaje system, który utrudnia rzeczywisty przebieg pracy w fabryce szkła, zamiast ją wspierać.
W niniejszym artykule dokonano bezpośredniego porównania systemów ERP przeznaczonych dla branży szkła płaskiego z systemami ERP ogólnego przeznaczenia: omówiono zakres działania każdego z nich, wskazano, gdzie w praktyce pojawiają się rozbieżności, oraz przedstawiono sposoby oceny, czy dany system jest rzeczywiście dostosowany do potrzeb produkcji szkła, czy też jest to platforma ogólnego przeznaczenia, która została wprowadzona na rynek pod taką nazwą.
Do czego służy standardowy system ERP
Ogólnodostępne systemy ERP zostały zaprojektowane w celu zintegrowania podstawowych funkcji biznesowych przedsiębiorstwa produkcyjnego — finansów, zaopatrzenia, magazynowania, produkcji i sprzedaży — w jednym środowisku danych. Sprawdzają się one dobrze w przypadku firm wytwarzających produkty standardowe o przewidywalnych konfiguracjach, gdzie proces produkcji jest stosunkowo stabilny, a głównym wyzwaniem dla kierownictwa jest koordynacja wielkości produkcji i kosztów.
Model ten doskonale sprawdza się w produkcji dyskretnej. Zakład montażu elektroniki, fabryka mebli, zakład pakowania — przedsiębiorstwa te wytwarzają ograniczoną gamę produktów, zarządzają listami materiałów dla poszczególnych jednostek magazynowych (SKU) oraz realizują harmonogramy produkcji w oparciu o znane schematy technologiczne. Ogólne systemy ERP zostały stworzone właśnie z myślą o takim środowisku.
Obróbka szkła płaskiego różni się pod niemal każdym względem istotnym dla projektowania systemów ERP. Produkty są z natury rzeczy wykonywane na zamówienie. Każde zlecenie charakteryzuje się unikalną kombinacją wymiarów, rodzaju szkła, powłoki, konfiguracji oraz operacji obróbczych. Listy materiałów zmieniają się wraz z każdym zamówieniem. Fizyczne ograniczenia procesu produkcyjnego — rozmiary arkuszy, sekwencje cięcia, wydajność pieca do hartowania, wielkość partii laminowanych — stwarzają wyzwania planistyczne, które nie mają odpowiednika w większości gałęzi produkcji dyskretnej.
Bezpośrednie porównanie: 10 kluczowych obszarów
W poniższym zestawieniu przeanalizowano dziesięć obszarów funkcjonalnych o kluczowym znaczeniu dla producentów szkła płaskiego. W odniesieniu do każdego z nich opisano, w jaki sposób standardowy system ERP zazwyczaj radzi sobie z danym wymaganiem, oraz w jaki sposób rozwiązuje je specjalistyczny system ERP dla branży szkła płaskiego.
| Obszar | Ogólny system ERP | System ERP dla branży szkła płaskiego |
| Konfiguracja zamówienia | Obsługuje numery katalogowe i warianty produktów. Niestandardowe konfiguracje szklane wymagają zastosowania rozwiązań alternatywnych lub szeroko zakrojonej personalizacji. | Wbudowana obsługa konfiguracji szyb IGU, VSG i hartowanych wraz ze wszystkimi istotnymi parametrami — przekładką, powłoką, gazem i wymiarami. |
| Wyceny i ceny | Ogólne zasady ustalania cen. Czynniki specyficzne dla danego rodzaju szkła (powłoka, obróbka, konfiguracja) wymagają ręcznego obliczenia. | Automatyczne ustalanie cen na podstawie aktualnych kosztów materiałów, reguł przetwarzania oraz poziomów cen dostosowanych do konkretnego klienta. Oferty w ciągu kilku minut. |
| Optymalizacja planu cięcia | Brak funkcji cięcia arkuszy lub zagnieżdżania. Nie jest obsługiwane zarządzanie wydajnością materiałową. | Automatyczne rozmieszczanie elementów na arkuszach z wykorzystaniem algorytmów optymalizacyjnych. Wbudowana funkcja śledzenia i ponownego wykorzystania resztek. |
| Monitorowanie produkcji | Monitorowanie stanów magazynowych na poziomie magazynu. Śledzenie poszczególnych sztuk na poszczególnych etapach produkcji nie jest standardową praktyką. | Śledzenie poszczególnych elementów za pomocą kodów QR – od stołu do cięcia, przez proces obróbki, aż po wysyłkę. Pełna historia produkcji każdego elementu. |
| Planowanie produkcji | Ogólne planowanie wydajności. Nie uwzględnia ograniczeń charakterystycznych dla produkcji szkła, takich jak wielkość partii w piecu lub kolejność montażu szyb zespolonych. | Harmonogram opracowany z uwzględnieniem ograniczeń związanych z produkcją szkła — partie szkła hartowanego, linie montażowe szyb zespolonych, sekwencje laminowania. |
| Monitorowanie strat materiałowych | Śledzi zużycie zapasów. Nie oblicza ani nie przedstawia wydajności materiałowej w kategoriach produkcji szkła. | Śledzi wydajność w podziale na plan cięcia, rodzaj szkła i zamówienie. Wskazuje systematyczne wzorce powstawania odpadów. |
| Jakość i identyfikowalność | Standardowe śledzenie partii. Nie obejmuje to parametrów jakościowych charakterystycznych dla szkła (procentowe wypełnienie gazem, wymiary przekładki, szczelność uszczelnienia). | Pełne wsparcie w zakresie dokumentacji dotyczącej oznakowania CE. Identyfikowalność od partii surowca, przez gotowy produkt, aż po dostawę. |
| Zarządzanie dostawami | Standardowe zarządzanie wysyłkami. Nie obejmuje optymalizacji załadunku stojaków na szkło i pojazdów. | Zarządzanie załadunkiem pojazdów z uwzględnieniem specyficznej dla szkła logiki dotyczącej pojemności stojaków, kolejności załadunku przedmiotów delikatnych oraz planowania tras. |
| Obsługa systemu metrycznego i imperialnego | Zazwyczaj stosowana jest jedna jednostka miary. W środowiskach, w których stosowane są dwie jednostki miary, konieczne jest dostosowanie ustawień. | Wbudowana obsługa zarówno milimetrów, jak i cali w ramach tego samego systemu — kluczowa dla producentów obsługujących oba rynki. |
| Czas realizacji | Zazwyczaj wdrożenie trwa od 6 do 18 miesięcy. Dostosowanie do konkretnego typu szkła znacznie wydłuża ten czas. | Zazwyczaj trwa to od 2 do 8 tygodni w przypadku urządzenia do obróbki szkła. Wstępna konfiguracja pod kątem procesów obróbki szkła znacznie skraca czas przygotowania do pracy. |
Ukryte koszty dostosowywania standardowego systemu ERP do potrzeb branży szklarskiej
Kiedy producent szkła decyduje się na wdrożenie standardowego systemu ERP, wstępna ocena kosztów zazwyczaj koncentruje się na opłatach licencyjnych i usługach wdrożeniowych. Rzadko uwzględnia się natomiast koszt dostosowania systemu — czyli prace niezbędne do tego, by standardowy system działał tak, jakby był stworzony specjalnie dla branży szklarskiej.
Takie dostosowywanie jest kosztowne, powolne i wrażliwe. Jest kosztowne, ponieważ wymaga zatrudnienia wyspecjalizowanych programistów, którzy znają się zarówno na platformie ERP, jak i na produkcji szkła — a takie połączenie umiejętności wiąże się z wysokimi kosztami. Jest powolne, ponieważ tworzenie oprogramowania na zamówienie wiąże się z cyklami testowania i walidacji, które wydłużają czas wdrożenia z tygodni do miesięcy. Jest to proces wrażliwy, ponieważ każda aktualizacja systemu dostarczona przez dostawcę ERP niesie ze sobą ryzyko uszkodzenia niestandardowego kodu, co powoduje ciągłe obciążenie związane z utrzymaniem, które nigdy nie znika całkowicie.
Firmy, które posunęły się najdalej w tym kierunku — duże przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką szkła, które zainwestowały znaczne środki w dostosowanie systemów SAP lub Dynamics — często opisują wynik jako system lepszy od tego, z którego korzystały wcześniej, ale nadal wymagający znacznych ręcznych działań w obszarach, których dostosowanie nie objęło w pełni. Plan cięcia nadal jest przygotowywany na zewnątrz. Monitorowanie hali produkcyjnej nadal odbywa się częściowo ręcznie. Wyceny nadal są częściowo sporządzane w arkuszach kalkulacyjnych.
Dla małych i średnich producentów szkła podejście oparte na dostosowywaniu rozwiązań do indywidualnych potrzeb jest całkowicie nieopłacalne. Koszt i złożoność dostosowania dużej platformy ERP do potrzeb produkcji szkła przekroczyłyby całkowite roczne przychody wielu przetwórców.
Jak w praktyce wygląda system ERP stworzony specjalnie dla branży szkła płaskiego
System ERP stworzony specjalnie dla branży szkła płaskiego nie jest dostosowanym do indywidualnych potrzeb systemem ogólnego przeznaczenia. Jest to oprogramowanie, które od samego początku projektowano z myślą o modelu operacyjnym przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką szkła — gdzie produkt jest wykonywany na zamówienie, materiał mierzy się w metrach kwadratowych, plan cięcia stanowi podstawowy dokument produkcyjny, a identyfikowalność na poziomie poszczególnych sztuk jest wymogiem w zakresie jakości i zgodności z przepisami.
Od zapytania ofertowego po produkcję w jednym systemie
W specjalnie zaprojektowanym systemie ERP dla branży szklarskiej proces od zapytania klienta do zlecenia produkcyjnego stanowi jeden ciągły przebieg pracy. Sprzedawca wprowadza specyfikację szkła — wymiary, rodzaj, powłokę, konfigurację — a system automatycznie oblicza cenę na podstawie aktualnych kosztów materiałów oraz reguł wyceny dostosowanych do klienta. Po potwierdzeniu przez klienta oferta staje się zleceniem produkcyjnym bez konieczności ponownego wprowadzania danych. Specyfikacja trafia bezpośrednio do planu cięcia i instrukcji dla hali produkcyjnej, bez konieczności ręcznego przepisywania danych.
Ta spójność nie jest jedynie udogodnieniem. To właśnie ona pozwala uniknąć błędów w specyfikacji, które powodują konieczność ponownej pracy, oraz gwarantuje, że marża obliczona w ofercie jest marżą faktycznie uzyskaną w trakcie produkcji.
Plan cięcia jako dokument najwyższej klasy
W produkcji szkła płaskiego plan cięcia nie jest jedynie produktem ubocznym zamówienia — stanowi on podstawowy dokument produkcyjny, który określa koszty materiałowe oraz kolejność realizacji produkcji. Specjalistyczny system ERP dla branży szklarskiej traktuje go właśnie w ten sposób. Zamówienia są automatycznie konsolidowane w plany cięcia, które optymalizują rozmieszczenie elementów na arkuszach, uwzględniając resztki z poprzednich serii oraz minimalne dopuszczalne rozmiary resztek. Plan jest powiązany z realizowanymi zamówieniami, dzięki czemu odpady są rejestrowane w odniesieniu do konkretnych zamówień, a nie znikają w zbiorczej wartości strat.
Dokumentacja jakości spełniająca wymogi dotyczące oznakowania CE
Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie wyrobów budowlanych (CPR) europejscy producenci szkła mają obowiązek dokumentowania właściwości użytkowych swoich produktów. Obejmuje to rodzaj szkła, grubość, specyfikację powłoki, wymiary przekładki, procentowe wypełnienie gazem w przypadku szyb zespolonych oraz wyniki badań lub zadeklarowane wartości stanowiące podstawę oznakowania CE. Specjalnie zaprojektowany system ERP dla branży szklarskiej gromadzi te informacje w ramach standardowej obsługi zamówień, dzięki czemu dokumentacja CE staje się naturalnym elementem procesu produkcyjnego, a nie odrębnym zadaniem administracyjnym.
Kiedy standardowe oprogramowanie ERP może nadal mieć sens
Istnieją sytuacje, w których standardowa platforma ERP pozostaje właściwym wyborem dla przedsiębiorstw z branży szklarskiej. Firma zajmująca się dystrybucją szkła, która ogranicza się do minimalnej obróbki — polegającej na zakupie i odsprzedaży gotowych wyrobów szklanych przy minimalnym cięciu — może uznać, że standardowy system w wystarczającym stopniu zaspokaja jej podstawowe potrzeby, a funkcje związane z produkcją szkła generują koszty bez proporcjonalnego wzrostu wartości.
Podobnie duża grupa produkująca szkło, która jest już głęboko zintegrowana z główną platformą ERP w wielu jednostkach biznesowych, może dojść do wniosku, że korzyści wynikające z utrzymania jednej platformy przeważają nad ograniczeniami operacyjnymi w zakresie przetwórstwa szkła.
Jednak dla większości przetwórców szkła — firm zajmujących się produkcją szkła na zamówienie, które w ramach codziennej działalności muszą zarządzać planami cięcia, harmonogramami produkcji, identyfikowalnością na hali produkcyjnej oraz wycenami dostosowanymi do specyfiki branży szklarskiej — specjalistyczny system ERP dla branży szkła płaskiego zapewni lepszą wydajność niż jakakolwiek ogólnodostępna alternatywa, przy niższych kosztach całkowitych i w ułamku czasu potrzebnego na wdrożenie.
Jak ocenić system ERP dla branży szkła płaskiego
Najważniejszym etapem oceny systemów ERP dla branży szkła płaskiego jest poproszenie dostawców o zaprezentowanie rzeczywistych scenariuszy produkcji szkła, a nie wygładzonych, ogólnych schematów pracy. A konkretnie:
- Warto poprosić dostawcę o zaprezentowanie pełnego cyklu realizacji złożonego zamówienia na szyby zespolone — od zapytania ofertowego, przez sporządzenie oferty, planowanie produkcji i śledzenie realizacji na hali produkcyjnej, aż po wysyłkę.
- Warto zapytać, w jaki sposób tworzone są plany cięcia oraz jak zarządza się resztkami materiału w ramach wielu cykli produkcyjnych.
- Warto zapytać, w jaki sposób system obsługuje reklamacje dotyczące jakości — a konkretnie, jak szybko kierownik produkcji jest w stanie prześledzić pochodzenie dostarczonego egzemplarza aż do partii materiałów i dokumentacji produkcyjnej.
- Warto zapytać, ile czasu zajmuje wdrożenie i jak wygląda proces wdrażania w przypadku firmy o podobnej wielkości.
- Poproś o referencje od producentów szkła o podobnej wielkości i oferujących podobne produkty — i skontaktuj się z nimi bezpośrednio.
System, który w sposób optymalny spełnia wszystkie pięć wymienionych wymagań, jest rzeczywiście stworzony z myślą o szkle płaskim. System, który wymaga stosowania znacznych obejść w którymkolwiek z tych obszarów, jest – niezależnie od tego, co twierdzi dział marketingu – narzędziem o charakterze ogólnym, które nie zostało w pełni dostosowane do potrzeb produkcji szkła.
Wniosek: Najlepszy system ERP dla branży szklarskiej to nie ten największy
Najpopularniejsze platformy ERP typu open source to naprawdę znakomite rozwiązania. Radzą sobie z niezwykłą złożonością w branżach, dla których zostały stworzone. Jednak produkcja szkła nie należy do tej grupy branż, a rozbieżność między ogólnymi założeniami systemów ERP a realiami panującymi w tej branży nie jest czymś, co można niezawodnie rozwiązać poprzez dostosowanie systemu do indywidualnych potrzeb.
Dla przetwórców szkła płaskiego i producentów szyb zespolonych odpowiedni system ERP to taki, który został stworzony z myślą o specyfice funkcjonowania zakładów szklarskich — od stołu do cięcia po samochód dostawczy — i który potrafi zademonstrować tę wiedzę podczas praktycznej prezentacji z wykorzystaniem Państwa rzeczywistych typów zamówień.
MonitGlass to specjalnie zaprojektowana platforma ERP i MES przeznaczona dla producentów szkła płaskiego, producentów szyb zespolonych oraz zakładów zajmujących się obróbką szkła. Rozwiązanie to umożliwia zarządzanie konfiguracjami szkła, optymalizację planów cięcia, śledzenie w czasie rzeczywistym na hali produkcyjnej, zintegrowane przygotowywanie ofert oraz dokumentację CE w ramach jednego systemu — a wdrożenie trwa zazwyczaj od 2 do 6 tygodni. Umów się na bezpłatną prezentację pod adresem www.monitglass.com lub prosimy o kontakt pod adresem contact@monitglass.com
Comments are closed