Hala produkcyjna i biuro nie wymagają tego samego interfejsu użytkownika. MonitGlass oferuje dwa rozwiązania: interfejs przeznaczony dla terminali i urządzeń mobilnych, stworzony z myślą o hali produkcyjnej, oraz interfejs do planowania i monitorowania, przeznaczony dla biura.
Te same dane produkcyjne, przedstawione dla dwóch różnych zleceń. Nie ma między nimi żadnych rozbieżności – to, co operator potwierdza na hali produkcyjnej, pojawia się na pulpicie nawigacyjnym w biurze
Elementy interfejsu użytkownika są fizycznie dotykalne. Potwierdzanie na poszczególnych etapach, skanowanie kodów QR w celu otwarcia zadania, potwierdzanie w poszczególnych panelach podczas montażu szyb zespolonych, listy zadań do wykonania dla poszczególnych elementów „
” oraz pozycji zamówienia w przypadku szkła monolitycznego. Żadnych logowań za pomocą hasła, żadnych ekranów administracyjnych, żadnych arkuszy kalkulacyjnych.
Interfejs użytkownika, z którego korzystają kierownicy, planiści lub menedżerowie ds. obsługi klienta. Lista zadań z liczbą zadań na górze strony;
– wyszukiwanie i filtrowanie według klienta, materiału, grubości, obróbki; możliwość przejścia do szczegółów dowolnego aktywnego zlecenia;
– harmonogram pracy odzwierciedla postęp produkcji w miarę potwierdzania etapów i odświeżania listy. Lista zadań produkcyjnych z liczbą zadań na górze strony
Aktualnie realizowane projekty - prace prowadzone na danym etapie, aktualizowane w miarę potwierdzania kolejnych etapów; odświeżenie strony pokazuje najnowsze informacje.
Wyszukaj zlecenie produkcyjne według numeru zlecenia, klienta, materiału, grubości lub rodzaju obróbki – przydatne, gdy klient dzwoni z pytaniem o status swojego zlecenia.
Operatorzy potwierdzają każdy etap procesów realizowanych w zakładzie – wycinanie kształtów, cięcie, wiercenie, szlifowanie, fazowanie, obróbkę powierzchni oraz montaż szyb zespolonych – dzięki czemu postęp prac jest rejestrowany na bieżąco. Ponadto w przypadku montażu szyb zespolonych stosuje się dodatkowo potwierdzenie dla każdej szyby z osobna.
Lista zadań od razu pokazuje liczbę sztuk – dzięki temu kierownik może szybko zorientować się w sytuacji na hali produkcyjnej bez konieczności otwierania każdego zlecenia.
Potwierdzone etapy automatycznie przesuwają zlecenie w kierunku statusu „produkcja zakończona” – dział administracyjny widzi postępy w statusie zlecenia bez konieczności dodatkowego monitorowania.
W sytuacji, gdy zaakceptowana oferta staje się zamówieniem i przechodzi przez cały cykl życia.
Potwierdzanie etapów i skanowanie telefonem lub tabletem bezpośrednio na hali - przy maszynie nie jest potrzebny komputer.
Pliki PDF i XLS zawierające zestawy zleceń wygenerowane na podstawie harmonogramu.
Monitorowanie produkcji – najczęściej zadawane pytania
Nie – operatorzy potwierdzają wykonanie poszczególnych etapów za pomocą terminala na hali produkcyjnej lub aplikacji mobilnej na telefonie lub tablecie, więc nie ma konieczności instalowania stanowiska roboczego przy każdej maszynie.
Siedem rodzajów operacji: cięcie kształtowe, cięcie, wiercenie (otworów), szlifowanie, fazowanie, obróbka powierzchni oraz montaż szyb zespolonych (w przypadku szyb zespolonych). Operatorzy potwierdzają wykonanie każdej z nich – za pośrednictwem terminala na hali produkcyjnej, aplikacji mobilnej lub poprzez zeskanowanie kodu QR z etykiety zlecenia.
Zostało stworzone z myślą o zastosowaniu na hali produkcyjnej – na terminalach stacjonarnych lub urządzeniach mobilnych, z potwierdzaniem na poszczególnych etapach oraz skanowaniem kodów QR.