W każdej rozwijającej się firmie zajmującej się obróbką szkła w pewnym momencie dochodzi do tej samej rozmowy. Ktoś – zazwyczaj właściciel, czasem kierownik produkcji – siada i wpisuje w wyszukiwarce hasło „oprogramowanie do produkcji szkła”. W wynikach pojawia się mieszanka ogólnych dostawców systemów ERP, kilku niszowych graczy oraz mnóstwo treści, które ewidentnie zostały napisane z myślą o branżach innych niż szklarska.
Samo wyszukiwanie to łatwa część zadania. Trudniejsze jest ustalenie, czego właściwie szukać — oraz zrozumienie, dlaczego odpowiedź na to pytanie wygląda zupełnie inaczej w przypadku producentów szkła niż w przypadku niemal każdego innego rodzaju zakładu produkcyjnego.
W niniejszym przewodniku wyjaśniono, jakie zadania musi faktycznie spełniać oprogramowanie do produkcji szkła, w jakich obszarach standardowe systemy nie spełniają oczekiwań oraz w jaki sposób oceniać dostępne opcje dla producentów szkła płaskiego, szyb zespolonych, szkła laminowanego i hartowanego.
Dlaczego branża produkcji szkła różni się od większości innych branż
Przed przystąpieniem do oceny jakiegokolwiek oprogramowania warto zrozumieć, co sprawia, że produkcja szkła jest naprawdę wyjątkowa z punktu widzenia zarządzania operacyjnego. Większość oprogramowania dla przemysłu produkcyjnego opiera się na standardowych, powtarzalnych produktach. Fabryka odzieży produkuje tę samą koszulę w różnych rozmiarach i kolorach. Zakład pakujący przetwarza ten sam rodzaj produktu na tych samych maszynach w różnych ilościach. Zakres konfiguracji jest ograniczony i przewidywalny.
Produkcja szkła przebiega niemal odwrotnie. Większość zamówień w branży obróbki szkła ma charakter niestandardowy — obejmuje konkretne wymiary, określone rodzaje szkła, konkretne powłoki oraz konkretne konfiguracje. Zamówienie na szyby zespolone może obejmować dwa lub trzy różne rodzaje szkła w konfiguracji dwu- lub trójwarstwowej, z ramkami typu „warm edge”, wypełnieniem argonem oraz powłoką niskoemisyjną na określonej powierzchni. Zamówienie na szkło laminowane może łączyć standardowe szkło float z warstwą pośrednią VSG o jednej z kilku dostępnych grubości. Zamówienie na szkło hartowane może wydawać się w porównaniu z tym prostsze — jednak nadal wymaga precyzyjnego zarządzania wymiarami oraz szczegółowych specyfikacji dotyczących obróbki krawędzi.
To właśnie ta złożoność kombinatoryczna – fakt, że niemal każde zamówienie jest unikalne w wielu wymiarach jednocześnie – stanowi przeszkodę dla oprogramowania ogólnego przeznaczenia. System stworzony z myślą o produkcji dyskretnej może obsługiwać jednostki magazynowe (SKU) i ilości. Nie jest jednak w stanie zarządzać konfiguracjami szkła, optymalizacją cięcia ani fizycznymi ograniczeniami związanymi z hartowaniem i laminowaniem bez szeroko zakrojonego i kosztownego dostosowania do indywidualnych potrzeb.
W czym standardowe systemy ERP zawodzą w branży obróbki szkła
Problemy związane z wykorzystaniem standardowych systemów ERP w branży szklarskiej nie mają charakteru teoretycznego. Są to rzeczywiste trudności operacyjne, z jakimi borykają się producenci szkła już w pierwszych miesiącach prób prowadzenia działalności przy użyciu oprogramowania zaprojektowanego do zupełnie innych celów.
Brak wiedzy na temat konfiguracji szyb
Standardowe systemy ERP traktują produkty jako pozycje w katalogu. Konfiguracje szyb nie są pozycjami katalogowymi — są to kombinacje zmiennych, które oddziałują na siebie. Szyba zespolona o podwójnym oszkleniu, z określoną szerokością przekładki, wypełnieniem gazowym i powłoką na drugiej powierzchni nie jest tym samym produktem, co szyba z inną przekładką lub innym rozmieszczeniem powłoki, a różnica ta ma znaczenie dla wyceny, planu produkcji i kontroli jakości.
Bez silnika konfiguracyjnego, który rozumie te zmienne i ich wzajemne oddziaływania, każde zamówienie niestandardowe staje się ręcznym obejściem. Ceny oblicza się ręcznie. Instrukcje produkcyjne sporządzają osoby znające zasady, a nie systemy, które je egzekwują. Błędy mnożą się.
Brak optymalizacji cięcia
Szkło sprzedaje się na metry kwadratowe, ale tnie się je z arkuszy o stałych wymiarach. Od tego, jak efektywnie rozmieszcza się elementy na arkuszach – czyli od planu cięcia – zależy, ile surowca marnuje się podczas każdego cyklu produkcyjnego. Standardowy system ERP nie uwzględnia koncepcji planu cięcia. Rejestruje on jedynie to, co zostało zamówione. Nie wie, jak rozmieścić te elementy na arkuszach, aby zminimalizować ilość odpadów.
W przypadku zakładu zajmującego się obróbką szkła, który realizuje setki zamówień tygodniowo, różnica między zoptymalizowanym a nieoptymalnym planem cięcia może oznaczać tysiące metrów kwadratowych zmarnowanego szkła miesięcznie. Żaden standardowy system nie rozwiązuje tego problemu.
Brak możliwości śledzenia szklanych elementów na hali produkcyjnej
W branży produkcji szkła wiedza o tym, gdzie na hali produkcyjnej znajduje się konkretny element – na jakim etapie przetwarzania się znajduje i z jakiej partii materiału pochodzi – nie jest luksusem. Stanowi ona podstawę zarządzania jakością i rozpatrywania reklamacji. Gdy klient zgłasza uszkodzenie uszczelnienia w szybie zespolonej trzy miesiące po dostawie, możliwość prześledzenia historii tego elementu aż do serii produkcyjnej, partii materiału i operatora jest tym, co umożliwia przeprowadzenie rzetelnego dochodzenia.
Standardowy system ERP śledzi stan magazynowy na poziomie magazynu. Nie śledzi on poszczególnych elementów szklanych na każdym etapie procesu – od stołu do cięcia, przez hartowanie lub laminowanie, aż po montaż i wysyłkę. Śledzenie na hali produkcyjnej oparte na kodach QR, dostosowane do konkretnych etapów produkcji szkła, wymaga specjalnie zaprojektowanych funkcji.
Brak wyceny dotyczącej konkretnych rodzajów szkła
Wycena szkła to złożony proces. Cena jednostkowa zależy od rodzaju szkła, grubości, powłoki, konfiguracji, operacji obróbczych, wymiarów, a często także od indywidualnych poziomów cenowych ustalonych dla danego klienta. Standardowe moduły wyceny w systemach CRM lub ERP są przeznaczone do prostszych struktur cenowych. Sprzedawcy korzystający z ogólnych narzędzi do wyceny szkła albo poświęcają ogromną ilość czasu na ręczne obliczenia, albo akceptują systematyczne błędy w wycenie jako nieodłączny element prowadzenia działalności.
8 funkcji, które musi posiadać każde oprogramowanie do produkcji szkła
Przy ocenie oprogramowania do produkcji szkła należy zwrócić uwagę na osiem obszarów funkcjonalnych, które mają rzeczywiste znaczenie dla codziennej działalności. To właśnie obecność lub brak tych funkcji — a nie marketingowe slogany na ich temat — decyduje o tym, czy dany system sprawdzi się w praktyce w zakładzie produkującym szkło.
| Funkcja | Dlaczego ma to znaczenie w produkcji szkła |
| Narzędzie do konfiguracji szyb | Obsługuje szyby zespolone (IGU), szyby laminowane (VSG) oraz szyby hartowane z uwzględnieniem wszystkich zmiennych — powłoki, przekładki, gazu, grubości — bez konieczności stosowania ręcznych obejść |
| Optymalizacja planu cięcia | Automatycznie rozmieszcza elementy na arkuszach w celu zminimalizowania strat materiałowych; śledzi resztki w celu ich ponownego wykorzystania |
| Śledzenie produkcji za pomocą kodów QR | Śledzi każdy element od momentu cięcia aż po dostawę; umożliwia szybkie rozpatrywanie reklamacji oraz prowadzenie dokumentacji jakościowej |
| Wycena dotycząca szkła | Automatycznie oblicza cenę na podstawie aktualnych kosztów materiałów, zasad przetwarzania oraz poziomów cen dla klientów |
| Planowanie produkcji | Plany są opracowywane z uwzględnieniem wszystkich maszyn i zmian w oparciu o rzeczywistą wydajność; umożliwia realizację pilnych zamówień bez zakłócania dotychczasowych zobowiązań |
| Zarządzanie zamówieniami | Zarządza całym cyklem życia zamówienia, od zapytania ofertowego po wysyłkę, w ramach jednego systemu, bez konieczności ponownego wprowadzania danych na poszczególnych etapach |
| Zarządzanie dostawami | Śledzi, jakie towary są ładowane na poszczególne pojazdy dla poszczególnych klientów; zawiera powiązania ze statusem produkcji, co pozwala na rzetelne zarządzanie przewidywanym czasem dostawy |
| Raportowanie i wskaźniki KPI | Przedstawia dane dotyczące wydajności materiałów, terminowości dostaw, wskaźnika przeróbek oraz liczby reklamacji bez konieczności ręcznego pozyskiwania danych |
Rodzaje przetwórców szkła i ich najważniejsze potrzeby
Wymagania dotyczące oprogramowania do produkcji szkła różnią się nieco w zależności od głównego rodzaju wytwarzanego produktu. Zrozumienie tych różnic pomaga ustalić, które funkcje należy poddać najdokładniejszej ocenie.
Producenci szyb zespolonych
Producenci szyb zespolonych stoją przed najbardziej złożonymi wyzwaniami związanymi z zarządzaniem konfiguracjami. Każda szyba składa się z co najmniej dwóch tafli szkła, przekładki, wypełnienia gazowego oraz dwóch warstw uszczelniającej – z których każda może się różnić niezależnie od pozostałych. Oprogramowanie musi obsługiwać szyby potrójne, mieszane konfiguracje w ramach jednego zamówienia, śledzenie przekładek typu „warm edge” oraz dokumentację dotyczącą wypełnienia argonem. Kolejność produkcji ma ogromne znaczenie: harmonogram cięcia musi być dostosowany do wydajności linii montażowej oraz harmonogramu gięcia przekładek. Identyfikowalność za pomocą kodów QR od stołu do cięcia aż po gotowy zestaw ma zasadnicze znaczenie dla dokumentacji jakości zgodnie z wymogami oznakowania CE.
Producenci szkła laminowanego
Producenci szkła VSG i szkła laminowanego muszą precyzyjnie zarządzać warstwami pośrednimi — śledząc, jaki rodzaj i grubość warstwy pośredniej zastosowano w każdym elemencie, a także prowadząc dokumentację temperatury i wilgotności w procesie autoklawowania, jeśli ma to zastosowanie. Precyzja wymiarowa ma kluczowe znaczenie, ponieważ laminatów nie można ponownie obrabiać po ich zespoleniu. Oprogramowanie musi sprawnie zarządzać wieloetapowym przebiegiem produkcji, łącząc zapisy dotyczące cięcia z zapisami dotyczącymi laminowania oraz wynikami kontroli końcowej.
Przetwórcy szkła hartowanego
Procesy hartowania wymagają ścisłej integracji między zarządzaniem zamówieniami a planowaniem pracy pieców. Odpuszczanie jest procesem wsadowym o określonych schematach załadunku; oprogramowanie, które nie uwzględnia tego ograniczenia, generuje plany produkcji poprawne z teoretycznego punktu widzenia, ale niemożliwe do zrealizowania w praktyce. Specyfikacje obróbki krawędzi — polerowanie, fazowanie, wiercenie — muszą być monitorowane w trakcie sekwencji poprzedzającej odpuszczanie, z jasno określonymi punktami kontroli jakości, zanim szkło trafi do pieca, ponieważ wad nie da się później naprawić.
Dystrybutorzy i przetwórcy szkła płaskiego
Przedsiębiorstwa łączące przetwórstwo z dystrybucją potrzebują nie tylko funkcji produkcyjnych, ale także skutecznego systemu zarządzania zapasami. Śledzenie stanów magazynowych według rozmiaru arkusza, rodzaju szkła i powłoki; zarządzanie minimalnymi poziomami zapasów; integracja zamówień zakupu z planowaniem produkcji — wszystkie te funkcje muszą ze sobą płynnie współdziałać. Optymalizacja cięcia, która wykorzystuje istniejące zapasy przed zleceniem zamówienia, stanowi istotny czynnik wyróżniający tego typu działalność.
Chmura a rozwiązania lokalne: co ma znaczenie dla fabryk szkła
Wybór między oprogramowaniem do produkcji szkła w chmurze a oprogramowaniem lokalnym jest często przedstawiany jako kwestia techniczna. W praktyce jednak dla małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się obróbką szkła jest to przede wszystkim kwestia praktyczna.
Systemy oparte na chmurze — dostarczane w modelu Software as a Service (SaaS) — oferują szereg korzyści, które są szczególnie istotne dla producentów szkła. Aktualizacje są dostarczane automatycznie, co oznacza, że system zawsze odzwierciedla aktualne najlepsze praktyki bez konieczności angażowania zasobów informatycznych do zarządzania aktualizacjami. Dostęp z hali produkcyjnej za pośrednictwem urządzeń mobilnych jest prosty i umożliwia skanowanie kodów QR oraz aktualizację statusu produkcji bez konieczności posiadania dedykowanego sprzętu na każdym stanowisku pracy. Wsparcie techniczne jest zazwyczaj wliczone w cenę abonamentu, a nie rozliczane oddzielnie.
Systemy lokalne nadal mają znaczenie dla przedsiębiorstw, które mają szczególne wymagania dotyczące suwerenności danych lub ograniczony dostęp do Internetu w swoich zakładach produkcyjnych. Jednak dla większości przetwórców szkła koszty operacyjne związane z utrzymaniem infrastruktury lokalnej — konserwacja serwerów, zarządzanie kopiami zapasowymi, kontrola wersji — przewyższają korzyści, o ile nie ma konkretnych czynników związanych z zgodnością z przepisami lub łącznością.
O co warto zapytać podczas prezentacji oprogramowania
Prezentacja oprogramowania ma sens tylko wtedy, gdy pokazuje działanie systemu w rzeczywistych sytuacjach związanych z produkcją szkła — a nie jest tylko starannie wyreżyserowanym przeglądem najlepiej dopracowanych ekranów. Poniższe pytania pozwolą ustalić, czy system został rzeczywiście stworzony z myślą o branży szklarskiej, czy też jest to ogólne narzędzie, które w marketingu przedstawia się jako przeznaczone dla tej branży.
- Jak realizują Państwo zamówienie na szyby zespolone z potrójną szybą, z ramkami typu „warm edge”, wypełnieniem argonem oraz powłoką niskoemisyjną na drugiej powierzchni?
- W jaki sposób system generuje plan cięcia i jak radzi sobie z resztkami pozostałymi po poprzednich cięciach?
- Jeśli klient zadzwoni z reklamacją dotyczącą urządzenia dostarczonego trzy tygodnie temu, w jaki sposób mogę prześledzić jego pełną historię produkcji?
- W jaki sposób oferta handlowa przekształca się w zlecenie produkcyjne i co dzieje się z danymi na każdym etapie przekazywania?
- Czy system obsługuje zarówno miary milimetrowe, jak i calowe dla tej samej grupy klientów?
- Jak długo zazwyczaj trwa wdrożenie i jak wygląda proces wdrażania?
System, który sprawnie radzi sobie ze wszystkimi sześcioma wymienionymi scenariuszami, bez konieczności stosowania obejść lub ręcznych czynności, jest rzeczywiście stworzony z myślą o produkcji szkła. System, który ma trudności z realizacją dwóch lub trzech z nich, jest jedynie uniwersalnym narzędziem, które zostało dostosowane pod presją.
Całkowity koszt niewłaściwego oprogramowania
Przy ocenie oprogramowania do produkcji szkła koszt subskrypcji lub licencji to tylko część całości. Całkowity koszt złego wyboru oprogramowania obejmuje czas, jaki Państwa zespół poświęca na obejście ograniczeń systemu, utracone marże wynikające z błędów w wycenie, których system nie wykrywa, materiały zmarnowane z powodu nieoptymalnych planów cięcia oraz nadszarpnięte relacje z klientami spowodowane opóźnieniami w dostawach, których można by uniknąć dzięki lepszemu planowaniu.
Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką szkła, które przeszły z ogólnego oprogramowania na specjalistyczne oprogramowanie do produkcji szkła, nieustannie potwierdzają, że ukryte koszty starego systemu – koszty, które dotychczas traktowano jako coś normalnego – były wyższe niż inwestycja w nowe oprogramowanie. Zwrot z inwestycji rzadko jest tak powolny, jak się początkowo wydaje, ponieważ podstawowy koszt nieodpowiednich narzędzi jest wyższy, niż większość firm zdaje sobie sprawę przed jego zmierzeniem.
Wniosek: Odpowiednie oprogramowanie jest tworzone z myślą o platformie Glass, a nie dostosowywane do niej
Różnica między oprogramowaniem do produkcji szkła a ogólnym oprogramowaniem produkcyjnym nie jest kwestią stopnia. Jest to kwestia rodzaju. System, który od podstaw rozumie konfiguracje szkła, optymalizację cięcia, identyfikowalność na hali produkcyjnej oraz wycenę dostosowaną do specyfiki szkła, przewyższy system ogólnego przeznaczenia dostosowany do potrzeb branży szklarskiej pod każdym względem operacyjnym — nie dlatego, że jest to lepsze oprogramowanie w sensie abstrakcyjnym, ale dlatego, że odpowiada rzeczywistej złożoności codziennych zadań producentów szkła.
Szukając oprogramowania do produkcji szkła, nie należy zadawać sobie pytania, który system oferuje najwięcej funkcji. Należy raczej zapytać, który system został stworzony z myślą o konkretnych wyzwaniach stojących przed Państwa przedsiębiorstwem — i czy potrafi to udowodnić podczas prezentacji.
MonitGlass to specjalnie zaprojektowana platforma ERP i MES dla producentów szkła — obejmująca przetwórstwo szkła zespolonego, laminowanego, hartowanego i płaskiego. Obejmuje ona moduł konfiguracji szkła, optymalizację planów cięcia, śledzenie produkcji za pomocą kodów QR, zintegrowane wyceny, planowanie produkcji oraz zarządzanie dostawami — wszystko to w jednym systemie zaprojektowanym specjalnie z myślą o specyfice pracy fabryk szkła. Umów się na bezpłatną prezentację na stronie www.monitglass.com lub skontaktuj się z nami pod adresem contact@monitglass.com
Comments are closed