Stara zasada zarządzania mówi: to, co mierzone, jest zarządzane. W produkcji szkła ta zasada jest jeszcze ostrzejsza niż w większości branż. Zmiennych jest wiele, tolerancje są wąskie, a skutki słabych wyników, czyli zerwane relacje z klientami, zmarnowany materiał i niedotrzymane terminy inwestycji, są natychmiastowe i namacalne.
Jednak wielu producentów szkła działa bez spójnego zestawu wskaźników wydajności. Mają oni jedynie ogólne wyobrażenie o tym, czy sprawy mają się dobrze, czy źle. Wiedzą, kiedy duży klient jest niezadowolony. Odczuwają presję, gdy produkcja nie nadąża za planem. Nie dysponują jednak danymi liczbowymi, które pozwoliłyby im wcześnie identyfikować problemy, obiektywnie porównywać wyniki lub podejmować pewne decyzje dotyczące tego, w jakie obszary należy inwestować w celu wprowadzenia usprawnień.
Ten artykuł przedstawia siedem wskaźników KPI, które powinien śledzić każdy kierownik produkcji w zakładzie szklarskim: co mierzy każdy z nich, dlaczego jest ważny, jak wygląda zdrowy poziom odniesienia i jak zacząć go mierzyć, jeśli jeszcze Państwo tego nie robią.
Spis treści
Przegląd: 7 kluczowych wskaźników efektywności w skrócie
| KPI | Co mierzy | Wartość docelowa |
| 1. Wydajność materiałowa | Surowe szkło a gotowy produkt | > 90% |
| 2. Wskaźnik terminowości dostaw | Zamówienia dostarczone zgodnie z obietnicą | > 95% |
| 3. Wskaźnik przeróbek | Zamówienia wymagające ponownego przetworzenia | < 2% |
| 4. Czas odpowiedzi na zapytanie ofertowe | Czas od złożenia zapytania do wysłania oferty | < 4 godziny |
| 5. Przekształcenie oferty w zamówienie | Odsetek ofert, które przekształcają się w zamówienia | > 40% |
| 6. Wskaźnik skarg klientów | Liczba skarg na 1 000 m² powierzchni produkcyjnej | < 1,5 |
| 7. Przestrzeganie harmonogramu | Dzienne wykonanie planu w terminie w procentach | > 90% |
Wskaźnik KPI nr 1: Wskaźnik wydajności materiałowej
Wskaźnik wydajności materiałowej określa procentową część zużytego szkła, która trafia do gotowego, dostarczonego produktu. Oblicza się go poprzez podzielenie powierzchni gotowego produktu przez całkowitą powierzchnię zużytego szkła, wyrażoną w procentach.
Dlaczego ma to znaczenie
Szkło jest zwykle największą pojedynczą pozycją kosztową w zakładzie szklarskim. Wydajność na poziomie 80 procent oznacza, że jeden na pięć metrów kwadratowych surowego szkła nigdy nie staje się wyrobem, tylko odpadem, poprawką albo stłuczką. W zakładzie przetwarzającym 5000 m² miesięcznie wzrost wydajności z 80 do 90 procent to 500 m² szkła zaoszczędzonych co miesiąc. Przy typowych cenach szkła float taka oszczędność materiału wyraźnie przewyższa koszt oprogramowania potrzebnego, by ją osiągnąć.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Dobrze prowadzone zakłady przetwórstwa szkła z optymalizowanymi planami rozkroju regularnie osiągają 90 do 95 procent wydajności materiałowej. Zakłady opierające się na ręcznych planach rozkroju lub prostym oprogramowaniu zwykle mieszczą się między 75 a 85 procent. Różnica wynika głównie ze sprawności rozmieszczenia, czyli tego, jak dobrze plan rozkroju układa formatki na taflach przy minimalnym odpadzie, a w drugiej kolejności z gospodarki resztkami, poziomu stłuczek i późnych wad jakościowych, przez które marnuje się już obrobiony materiał.
Jak to zmierzyć
Proszę porównać ilość szkła wprowadzonego do produkcji z ilością gotowych wyrobów w określonym czasie. W praktyce większość zakładów liczy powierzchnię w metrach kwadratowych, a nie wagę. Kluczowa jest powtarzalność: ta sama metoda pomiaru stosowana co tydzień lub co miesiąc. Jeśli obecne systemy nie zbierają tych danych automatycznie, dobrym punktem wyjścia jest ręczne podsumowanie tygodniowe, choć ograniczenia ręcznego śledzenia szybko dadzą o sobie znać.
Wskaźnik KPI nr 2: Wskaźnik terminowości dostaw
Wskaźnik terminowości dostaw określa odsetek zamówień dostarczonych w pierwotnie ustalonym terminie lub przed nim. Jest to jeden z najbardziej bezpośrednich wskaźników zadowolenia klientów w branży produkcji szkła.
Dlaczego ma to znaczenie
Szkło prawie zawsze jest elementem krytycznym w harmonogramie inwestycji budowlanych i prac szklarskich. Wykonawca, którego ekipa przyjeżdża na budowę i nie zastaje szkła, od razu ponosi koszty: przestój ludzi, opóźniony harmonogram, możliwy wpływ na inne branże. Nawet jedna nieudana dostawa może zaszkodzić relacji budowanej latami. Jak pisaliśmy w artykule o ukrytych kosztach, większość klientów, którzy mają problem z dostawą, nie składa reklamacji, tylko kolejne zamówienie składa u konkurencji.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
W przypadku przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką szkła wskaźnik terminowości dostaw na poziomie powyżej 95 procent uznaje się za dobry. W przypadku wskaźnika poniżej 90 procent przyczyną jest zazwyczaj problem z planowaniem: terminy dostaw są ustalane bez sprawdzenia dostępnych mocy produkcyjnych, przyjmuje się pilne zamówienia bez oceny ich wpływu na istniejące zobowiązania lub brakuje wglądu w stan produkcji w czasie rzeczywistym, który umożliwiłby proaktywną komunikację z klientem w przypadku zbliżających się opóźnień.
Jak to zmierzyć
Proszę zapisywać obiecany termin dostawy w chwili potwierdzenia zamówienia i rzeczywisty termin przy wysyłce. Następnie proszę policzyć odsetek zamówień, w których termin rzeczywisty jest równy obiecanemu lub wcześniejszy. Jeśli obecne systemy nie pozwalają pobrać tych danych, to wyraźny sygnał, że proces zarządzania zamówieniami wymaga uwagi: niezawodne dostawy wymagają wiarygodnych danych.
Wskaźnik KPI nr 3: Wskaźnik przeróbek
Wskaźnik poprawek mierzy odsetek zleceń produkcyjnych, które wymagają jakiejkolwiek ponownej obróbki, czyli ponownego cięcia, mycia, ponownego montażu szyby zespolonej albo całkowitego wykonania od nowa, zanim mogą trafić do klienta.
Dlaczego ma to znaczenie
Poprawki to jedna z najdroższych form strat w produkcji szkła, bo straty się kumulują. Tafla, która wymaga ponownej obróbki, zużyła już czas cięcia, przenoszenia, mycia, a czasem także koszt hartowania lub laminowania. Ponowne wykonanie oznacza zapłacenie tych kosztów jeszcze raz, plus koszt nowego szkła, podczas gdy harmonogram czeka albo się rozsypuje. Już wskaźnik poprawek na poziomie 3 do 4 procent oznacza znaczący i w dużej mierze niewidoczny drenaż rentowności.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Wskaźnik poprawek poniżej 2 procent jest osiągalny dla większości przetwórców szkła z dobrą kontrolą jakości. Wskaźniki powyżej 5 procent zwykle wskazują na problemy systemowe: błędy wymiarowe wynikające ze słabego przekazania specyfikacji ze sprzedaży do produkcji, luki w kontroli jakości, przez które wadliwy materiał idzie dalej, albo problemy z kalibracją maszyn, które powodują powtarzające się wady. Dopiero śledzenie poprawek według przyczyn, a nie tylko łącznego odsetka, pozwala na celowane usprawnienia.
Jak to zmierzyć
Proszę rejestrować każde zlecenie, przy którym wystąpiła poprawka, z przypisaną przyczyną. Typowe kategorie to błąd wymiarowy, wada powierzchni, błąd specyfikacji, stłuczka w procesie i rozszczelnienie szyby zespolonej. Podział na kategorie jest równie ważny jak ogólny wskaźnik, bo pokazuje, czy przyczyną jest błąd człowieka, maszyna, materiał czy organizacja procesu.
Wskaźnik KPI nr 4: Czas odpowiedzi na zapytanie ofertowe
Czas reakcji na zapytanie ofertowe mierzy średni czas, jaki upływa od otrzymania zapytania od klienta do wysłania gotowej oferty cenowej. W przypadku większości przetwórców szkła mierzy się go w godzinach.
Dlaczego ma to znaczenie
Szybkość odpowiedzi jest bezpośrednią przewagą konkurencyjną w sprzedaży szkła. W szkle projektowym, gdy wykonawca lub inwestor zbiera ceny od kilku przetwórców naraz, pierwsza wiarygodna cena często ma ogromną przewagę. Świadczy o możliwościach i sprawności, zanim klient dowie się czegokolwiek innego o firmie. Wolna wycena nie tylko traci pojedyncze zamówienia, ale kształtuje to, jak firma jest postrzegana na tle szybszych konkurentów.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Najlepsi przetwórcy szkła odpowiadają na standardowe zapytania w ciągu dwóch do czterech godzin. Firmy opierające się na ręcznej wycenie, czyli arkuszach, wydrukowanych cennikach i doświadczonych pracownikach liczących ręcznie, przy złożonych zamówieniach potrzebują zwykle od pół dnia do całego dnia, a gdy kluczowych osób nie ma, całkowicie przegapiają okazję. Automatyczne systemy wyceny z centralnymi, aktualnymi danymi cenowymi skracają to do kilku minut przy standardowych konfiguracjach.
Jak to zmierzyć
Proszę zapisywać w systemie czas otrzymania zapytania i czas wysłania oferty. Co tydzień proszę liczyć średni i maksymalny czas odpowiedzi. W miarę możliwości warto rozdzielić zamówienia według złożoności: proste zamówienia standardowe i złożone konfiguracje na wymiar należy śledzić osobno, bo przyczyny wolnej odpowiedzi są w nich różne.
Wskaźnik KPI nr 5: Współczynnik konwersji ofert na zamówienia
Wskaźnik konwersji ofert na zamówienia mierzy odsetek wysłanych ofert, które kończą się potwierdzonym zamówieniem. Jest to bezpośredni wskaźnik tego, na ile konkurencyjna jest Państwa oferta cenowa i usługowa na rynku docelowym.
Dlaczego ma to znaczenie
Każda oferta, która nie zamienia się w zamówienie, to praca działu sprzedaży, czyli czas na liczenie, formatowanie i wysłanie ceny, który nie przyniósł przychodu. Niski wskaźnik konwersji może oznaczać, że ceny są stale za wysokie, że odpowiedź przychodzi za wolno albo że inne czynniki obsługi kierują klientów do konkurencji. Z kolei bardzo wysoki wskaźnik konwersji może oznaczać, że ceny są za niskie i firma niepotrzebnie traci marżę.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Wskaźniki konwersji w branży produkcji szkła różnią się znacznie w zależności od segmentu rynku i typu klienta. W przypadku zróżnicowanej bazy klientów, obejmującej wykonawców, szklarzy i klientów realizujących projekty, wskaźnik powyżej 40 procent jest ogólnie uznawany za dobry wynik. W przypadku firm skupiających się na długoletnich klientach stałych możliwe jest osiągnięcie wskaźników na poziomie 60 procent lub wyższym. Kluczową wartością diagnostyczną są trendy i segmentacja: jeśli wskaźniki konwersji z czasem spadają lub są stale niskie w przypadku określonego typu klientów, firma dysponuje przydatnymi informacjami, na podstawie których może podjąć odpowiednie działania.
Jak to zmierzyć
Proszę śledzić wysłane oferty i potwierdzone zamówienia ze wspólnym numerem referencyjnym, tak aby każdą ofertę dało się powiązać z wynikiem. Wskaźnik należy liczyć co miesiąc. Jeśli to możliwe, proszę zapisywać powód utraty oferty: cena, szybkość, niedopasowanie specyfikacji albo wybór konkurenta. Taka informacja zwrotna sprawia, że wskaźnik napędza usprawnienia, a nie tylko je raportuje.
Wskaźnik KPI nr 6: Wskaźnik skarg klientów
Wskaźnik reklamacji klientów określa liczbę reklamacji dotyczących jakości na 1000 metrów kwadratowych wyprodukowanego i dostarczonego szkła. Normalizacja w oparciu o wielkość produkcji umożliwia miarodajne porównania w czasie oraz między okresami o różnym poziomie aktywności.
Dlaczego ma to znaczenie
Reklamacje jakości to widoczny wierzchołek większej góry lodowej. Na każdego klienta, który dzwoni z reklamacją wadliwej szyby, zwykle przypadają inni, którzy po cichu ponoszą problem i odnotowują go jako powód do przemyślenia współpracy z dostawcą. Śledzenie wskaźnika reklamacji daje wczesne ostrzeżenie o pogarszającej się jakości, a w połączeniu z kategoryzacją przyczyn dostarcza danych potrzebnych do eliminowania powtarzających się wad, a nie tylko reagowania na pojedyncze przypadki.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Wskaźnik reklamacji poniżej 1,5 na 1000 m² wyprodukowanego szkła stanowi rozsądny cel dla dobrze zarządzanego zakładu obróbki szkła. Wskaźniki utrzymujące się na poziomie powyżej 3 na 1000 m² wskazują na systemowy problem jakościowy, który wymaga przeprowadzenia ustrukturyzowanego dochodzenia w celu ustalenia przyczyny źródłowej. Najczęstszymi przyczynami wysokiego wskaźnika reklamacji w produkcji szkła są błędy wymiarowe wynikające z przeniesienia specyfikacji z oferty do produkcji, usterki uszczelnień szyb zespolonych związane z nieprawidłowym zastosowaniem przekładek lub uszczelniaczy, wady powierzchniowe spowodowane problemami z konserwacją sprzętu oraz nieprawidłowe zastąpienie rodzaju szkła wynikające ze złego zarządzania zamówieniami.
Jak to zmierzyć
Proszę rejestrować każdą reklamację klienta według spójnych kategorii: rodzaj szkła, rodzaj wady, data produkcji, numer partii lub zamówienia i sposób rozwiązania. Wskaźnik należy liczyć co miesiąc na 1000 m² produkcji. Pola z datą produkcji i numerem zamówienia są kluczowe, bo pozwalają połączyć wzorce reklamacji ze zdarzeniami w produkcji. Bez nich dane o reklamacjach są anegdotą, a nie podstawą do działania.
Wskaźnik KPI nr 7: Przestrzeganie harmonogramu produkcji
Wskaźnik zgodności z harmonogramem produkcji mierzy odsetek planowanej produkcji dziennej lub tygodniowej, który faktycznie został zrealizowany w wyznaczonym terminie. Jest to najbardziej bezpośredni wskaźnik dyscypliny operacyjnej oraz jakości planowania w hucie szkła.
Dlaczego ma to znaczenie
Każde odstępstwo od harmonogramu produkcji ma skutki, które rozchodzą się dalej. Zamówienie, które przesuwa się z poniedziałku na wtorek, spycha pracę z wtorku na środę. Jeśli środa jest już pełna, przesuwa się coś innego. Pod koniec tygodnia kilka zamówień ma opóźnienie, obiecane terminy dostaw są zagrożone, a zespół produkcyjny zarządza kryzysem, zamiast realizować plan. Realizacja harmonogramu to wskaźnik wyprzedzający, który przewiduje terminowość dostaw: pokazuje, czy problemy narastają, zanim dotrą do klientów.
Wskaźniki porównawcze i czynniki wpływające na różnice
Wskaźnik zgodności z harmonogramem powyżej 90 procent świadczy o dobrze zarządzanym procesie produkcyjnym, charakteryzującym się realistycznym planowaniem i skuteczną realizacją. Wskaźniki poniżej 80 procent zazwyczaj wskazują na jeden z trzech problemów: plany są zbyt optymistyczne i nie uwzględniają realistycznych czasów przezbrajania oraz przerw; regularnie wprowadzane są pilne zlecenia bez ponownego planowania; lub dane produkcyjne nie przepływają wystarczająco szybko, aby umożliwić aktualizację harmonogramu w przypadku zmiany warunków. Określenie, który z tych trzech czynników ma dominujący wpływ, wskaże Panu, na czym należy skoncentrować działania usprawniające.
Jak to zmierzyć
Na koniec każdego dnia lub zmiany proszę porównać zaplanowaną i rzeczywistą produkcję dla każdej linii lub stanowiska. Proszę zapisywać odstępstwa i ich główną przyczynę: nieplanowany przestój, spóźniony materiał, zmiana specyfikacji, wstawienie pilnego zamówienia albo nieobecność pracowników. Kody przyczyn są niezbędne: sam wskaźnik mówi, że harmonogram nie jest realizowany, a kody przyczyn mówią dlaczego, czyli co trzeba naprawić.
Współdziałanie wskaźników KPI: od pomiaru do doskonalenia
Prawdziwa wartość tych siedmiu wskaźników KPI nie leży w żadnym pojedynczym z nich, tylko w powiązaniach między nimi. Razem tworzą system wskaźników wyprzedzających i opóźnionych, które czytane łącznie opowiadają spójną historię o kondycji zakładu.
Terminowość realizacji harmonogramów oraz czas odpowiedzi na zapytania ofertowe są wskaźnikami wyprzedzającymi: pozwalają przewidzieć, jak w najbliższych tygodniach będą kształtować się wyniki w zakresie dostaw oraz wskaźniki konwersji. Wskaźnik przeróbek oraz wydajność materiałowa są wskaźnikami procesowymi: pokazują, co dzieje się wewnątrz procesu operacyjnego. Wskaźniki terminowości dostaw, konwersji ofert na zamówienia oraz odsetka reklamacji klientów są wskaźnikami opóźnionymi: pokazują one konsekwencje wszystkich działań poprzedzających dla klientów.
Przedsiębiorstwo, które monitoruje wszystkie siedem wskaźników, może wcześnie i precyzyjnie zdiagnozować problemy. Jeśli wskaźnik terminowości dostaw spada, a poziom przestrzegania harmonogramu pozostaje stabilny, przyczyna leży prawdopodobnie w planowaniu dostaw lub procesie wysyłki, a nie w produkcji. Jeśli wskaźnik przeróbek gwałtownie wzrasta, sprawdzenie, czy wiąże się to z konkretnym rodzajem szkła, operatorem lub partią materiału, pozwala szybko zawęzić krąg potencjalnych przyczyn. Jeśli spadnie wskaźnik konwersji ofert na zamówienia, sprawdzenie, czy jednocześnie wydłużył się czas odpowiedzi na ofertę, sugeruje, że problemem konkurencyjnym jest szybkość, a nie cena.
Ta zdolność diagnozy, czyli szybkiego i pewnego wskazania przyczyny problemów, odróżnia firmy, które systematycznie się poprawiają, od tych, które wciąż gaszą pożary.
Pierwsze kroki: Praktyczna sekwencja wdrożeniowa
Jeśli obecnie nie monitorują Państwo większości tych wskaźników KPI, perspektywa wdrożenia wszystkich siedmiu jednocześnie może wydawać się przytłaczająca. Bardziej praktyczne jest podejście etapowe.
- Proszę zacząć od wskaźnika terminowości dostaw i wydajności materiałowej. Te dwa wskaźniki mają największy bezpośredni wpływ na rentowność i utrzymanie klientów. Są one również najłatwiejsze do zmierzenia przy użyciu podstawowych narzędzi do gromadzenia danych, nawet przed wdrożeniem specjalistycznego oprogramowania.
- W drugim miesiącu proszę dodać wskaźnik poprawek i wskaźnik reklamacji. Wymagają one dyscypliny w rejestrowaniu zdarzeń: ktoś musi zapisywać każdą poprawkę i każdą reklamację z wymaganymi kodami kategorii. Wczesne wyrobienie tego nawyku jest ważniejsze niż zaawansowanie narzędzia do śledzenia.
- W trzecim miesiącu proszę uwzględnić czas odpowiedzi na zapytania ofertowe oraz współczynnik konwersji. Wymaga to wprowadzania znaczników czasu w procesie sprzedaży, co jest łatwiejsze do zrealizowania, gdy wskaźniki po stronie produkcyjnej działają już bez zakłóceń.
- Realizację harmonogramu proszę dodać na końcu. Ten wskaźnik wymaga najwięcej infrastruktury: planu produkcji formalnie zapisanego przed rozpoczęciem pracy i sposobu rejestrowania faktycznego wykonania względem niego. To najsilniejszy wskaźnik KPI w zarządzaniu operacyjnym, ale też ten, który najbardziej zależy od zintegrowanego systemu zarządzania produkcją, rzetelnie zbierającego dane.
Gdy wszystkie siedem wskaźników działa przez co najmniej trzy miesiące, powstaje punkt odniesienia. Od tej pory dane z każdego kwartału pokazują, czy zakład się poprawia, utrzymuje poziom czy traci, a system KPI wskazuje dokładnie, gdzie potrzebna jest uwaga.
Pytanie dotyczące danych: Dlaczego większość fabryk szkła nie jest obecnie w stanie monitorować tych wskaźników KPI
Jeśli przeczytał Pan/Pani ten tekst do tego miejsca i doszedł Pan/Pani do wniosku, że pomiar niektórych z tych wskaźników KPI byłby trudny lub niemożliwy przy użyciu obecnych systemów, to zwrócił Pan/Pani uwagę na istotną kwestię.
Większość producentów szkła nie może łatwo śledzić tych siedmiu wskaźników z tego samego powodu, z którego ich zakłady niosą ukryte koszty: procesy są rozproszone między niepołączone systemy albo między papier, arkusze i pamięć ludzi. Dane o zamówieniach są w jednym miejscu, dane produkcyjne w drugim, a zapisy dostaw jeszcze gdzie indziej. Nie ma jednego źródła prawdy, które ułatwiałoby obliczenia.
Prawidłowe wdrożenie tych wskaźników KPI prawie zawsze wymaga najpierw uporządkowania infrastruktury danych. Platforma ERP i MES dla produkcji szkła, która łączy zarządzanie zamówieniami, planowanie produkcji, realizację na hali i zarządzanie dostawami, zbiera dane do wszystkich siedmiu wskaźników jako naturalny efekt codziennej pracy. Wskaźniki łatwo wygenerować, bo dane już są: uporządkowane, opatrzone czasem i powiązane w całym łańcuchu produkcji.
Pytanie o KPI i pytanie o systemy to ostatecznie to samo pytanie. Zakłady, które dobrze mierzą, prawie zawsze pracują na zintegrowanych platformach, bo obie te zdolności wzajemnie się wzmacniają.
Wiele systemów dla przetwórców szkła można porównać także na targach glasstec w Düsseldorfie, najważniejszych na świecie targach branży szklarskiej.
Wniosek: Nie da się zarządzać tym, czego nie da się zmierzyć
Siedem wskaźników KPI z tego artykułu to nie egzotyczna teoria zarządzania. To podstawowe liczby, które każdy dobrze prowadzony zakład szklarski powinien umieć podać na żądanie, co tydzień albo co najmniej co miesiąc.
Wydajność materiałowa, terminowość dostaw, wskaźnik przeróbek, czas odpowiedzi na zapytania ofertowe, wskaźnik konwersji, wskaźnik reklamacji, przestrzeganie harmonogramu. Każdy z tych wskaźników mierzy czynnik, który ma bezpośredni wpływ albo na strukturę kosztów, albo na relacje z klientami. Razem dają one pełny obraz sytuacji operacyjnej, umożliwiający pewne zarządzanie oparte na danych.
Jeśli dziś Państwo ich nie śledzą, pierwszy krok to po prostu zacząć. Proszę zacząć od dwóch lub trzech. Zbudować dyscyplinę danych. Ustalić punkt odniesienia. Potem rozszerzać. W ciągu sześciu miesięcy będą Państwo mieli jaśniejszy obraz zakładu niż większość konkurentów kiedykolwiek, a ta jasność sama w sobie jest przewagą konkurencyjną.
MonitGlass to platforma ERP i MES stworzona dla producentów szkła, która automatycznie, w ramach codziennej pracy, zbiera dane potrzebne do śledzenia wszystkich siedmiu wskaźników KPI opisanych w tym artykule. Wydajność materiałowa, terminowość dostaw, poprawki, czasy wycen i realizacja harmonogramu są zapisywane w jednym zintegrowanym systemie, a raporty są dostępne w każdej chwili. Umów się na bezpłatne demo na www.monitglass.com lub napisz do nas na contact@monitglass.com
Comments are closed