Większość zakładów szklarskich wie, ile szyb wyprodukowała w danym miesiącu, ale nie wie na bieżąco, ile na tym zarobiła. Zamówienia leżą w jednym miejscu, produkcja w drugim, a wynik pojawia się dopiero wtedy, gdy ktoś podsumuje miesiąc w arkuszu. Tak w praktyce wygląda dziś analityka w zakładzie szklarskim, który nie ma jednego systemu.
Nowy moduł Analityka w MonitGlass zmienia to podejście. Zbiera dane, które system i tak już zapisuje podczas wyceny, produkcji i wysyłki, i pokazuje je w czytelnych zestawieniach. Dzięki temu właściciel i kierownik widzą, co dzieje się w zakładzie, zanim skończy się miesiąc.
Spis treści
Analityka w zakładzie szklarskim: co pokazuje moduł
Moduł odpowiada na pytanie, ile zarabia zakład i gdzie tracą się czas oraz materiał. W praktyce daje trzy rodzaje wglądu:
- Przychód zakładu w ujęciu dziennym, tygodniowym i miesięcznym, więc można porównać bieżący okres z poprzednim.
- Raporty produkcji i wydajności, które pokazują, jak przebiega realizacja zleceń na hali.
- Zużycie materiałów i dostawy, czyli ile szkła i dodatków schodzi na zlecenia oraz co dzieje się z wysyłkami.
Zestawienia można wyeksportować do Excela, jeśli chcesz je dopracować lub przekazać księgowości.
Jakie decyzje ułatwia
Analityka jest przydatna na każdym stanowisku, bo każdy zadaje inne pytania.
Właściciel sprawdza, czy zakład idzie zgodnie z planem. Ile przychodu było w tym tygodniu w porównaniu z poprzednim? Czy miesiąc zamknie się lepiej niż poprzedni? Odpowiedź jest dostępna od ręki, bez czekania na zestawienie z biura.
Kierownik produkcji widzi, gdzie realizacja zleceń zwalnia i ile materiału schodzi na zlecenia. To pierwszy krok do ograniczenia odpadów i dotrzymywania terminów.
Biuro i księgowość korzystają z tych samych danych co hala, więc nie muszą ich przepisywać ani uzgadniać. Zestawienie rozliczeniowe per zamówienie jest dostępne w systemie.
Ile można zyskać: dane z rynku
Firmy produkcyjne, które wdrażają analitykę danych i systemy MES, raportują zwykle wzrost wydajności rzędu 10 do 25%, ale wyniki bywają bardzo różne. Poniższe liczby pochodzą z ogólnych badań i studiów przypadku.
| Źródło | Co mierzono | Wynik |
|---|---|---|
| Analiza firmy doradczej, cytowana w raporcie branżowym | Produktywność dzięki analityce danych i IoT | Wzrost o 10 do 25% |
| Badania firmy analitycznej, cytowane przez dostawcę systemów MES | Ogólna efektywność produkcji w firmach z systemem MES | Średnio od 20 do 30% |
| Producent z Wisconsin (USA), studium przypadku | Wskaźnik OEE pięciu gniazd produkcyjnych po wdrożeniu analityki | Wzrost o ponad 20%, obecnie ponad 70% |
| Serwis branżowy o produkcji | Produktywność dzięki danym z maszyn i procesów | Typowo od 3 do 5%, w dobrych wdrożeniach do 25% |
Realny efekt zależy od punktu startu. Zakład, który dziś liczy wyniki raz w miesiącu w arkuszu, ma więcej do odzyskania niż taki, który już mierzy wydajność na bieżąco. Dlatego przed wdrożeniem warto zapisać stan wyjściowy, na przykład czas realizacji zlecenia i zużycie materiału na zlecenie, a po kilku miesiącach porównać go z nowymi wynikami.
Przykłady z zakładów szklarskich
Producent szkła z Massachusetts (USA) to 25-osobowy zakład obróbki szkła, który zarządzał produkcją w prostym programie księgowym i arkuszach. Nie miał wglądu w halę, rzetelnego planowania materiałów ani pewnych wycen. Po wdrożeniu systemu ERP, automatycznego rejestrowania czasu pracy na hali i planowania zakupów firma podaje wzrost przychodów o 40% i stabilną rentowność. Wdrożeniu towarzyszyły też warsztaty lean, więc nie cały wynik to zasługa samego oprogramowania. Wyceny liczone z cennika, śledzenie etapów na hali kodami QR i kontrola materiałów to dziś elementy systemów tworzonych specjalnie dla szkła.
Jeden z producentów okien i drzwi po wdrożeniu systemu ERP połączonego z optymalizacją cięcia odnotował o 15% wyższy uzysk szkła. Poprawiła się też efektywność na wszystkich stanowiskach. Kluczowe było połączenie zamówień, cięcia i produkcji w jednym miejscu. Nowoczesne systemy chmurowe dla branży szklarskiej pozwalają na to bez budowy własnej infrastruktury IT i z konfiguracją zamiast programowania.
Przedsiębiorstwo ze stanu Waszyngton (USA) dzięki oprogramowaniu do planowania produkcji skróciło terminy realizacji o dwa tygodnie. Zakład zwiększył moce o 4% bez zatrudniania nowych osób i nadal dotrzymywał terminów wysyłek. Podstawą było planowanie z uwzględnieniem realnych mocy stanowisk i umiejętności załogi. Harmonogram, na którym widać obłożenie dni i stanowisk i na którym zlecenia można przesuwać, to jeden z elementów, które dziś oferują systemy klasy ERP i MES dla szkła.
We wszystkich trzech przypadkach punktem wyjścia było to samo: brak aktualnych danych z hali. Analityka w zakładzie szklarskim zaczyna działać dopiero wtedy, gdy dane o zamówieniach, materiale i czasie produkcji trafiają do jednego systemu. Jeśli Twój zakład wciąż liczy wyniki w arkuszach, warto sprawdzić, czy system stworzony specjalnie dla szkła nie da podobnych korzyści szybciej, niż się spodziewasz.
Dlaczego analityka działa lepiej w jednym systemie
Analityka w zakładzie szklarskim jest tak dobra, jak dane, na których powstaje. W MonitGlass dane pochodzą z tych samych zamówień, które biuro już wprowadziło, i z etapów produkcji potwierdzanych skanem kodu QR na hali. Nikt nie musi osobno wpisywać wyników do arkusza, więc raport nie rozjeżdża się z rzeczywistością.
To duża różnica w porównaniu z Excelem, w którym każdy dział prowadzi własną tabelę. Gdy wszyscy pracują na jednych danych, liczby w raporcie zgadzają się z tym, co widać w zleceniach i na hali.
Źródłem danych są wszystkie etapy, które MonitGlass obsługuje na co dzień: zapytania, oferty i zamówienia, planowanie cięcia, obróbki krawędzi, hartowania i montażu szyb zespolonych, optymalizacja rozkroju, a także śledzenie transportu i stojaków na szkło. Pracownicy hali potwierdzają kolejne etapy w aplikacji mobilnej, więc produkcja może działać bez papieru. Dzięki temu analityka w zakładzie szklarskim obejmuje cały proces, od zapytania klienta po dostawę, a nie tylko wybrany dział. System obsługuje jednostki metryczne i imperialne, więc te same raporty sprawdzą się także w zakładach pracujących z klientami z Ameryki Północnej.
Moduł Analityka działa w tej samej chmurze co reszta systemu. Aktualizacje, kopie zapasowe i bezpieczeństwo obsługujemy po naszej stronie, a zespół nie musi niczego instalować.
Jak zacząć
Moduł Analityka najlepiej zobaczyć na własnych danych. Darmowe konto demonstracyjne MonitGlass można uruchomić w ciągu godziny, a podczas 30-minutowej prezentacji pokażemy, jak Wasze zamówienie przechodzi od wyceny do raportu.
- Szczegóły modułu: monitglass.com/pl/analityka
- Filmy o systemie: monitglass.com/pl/filmy oraz kanał YouTube MonitGlass
- Umówienie prezentacji: monitglass.com/pl/kontakt
Zachęcamy do przetestowania modułu Analityka i sprawdzenia, ile naprawdę zarabia Wasz zakład.
Comments are closed