Lösungen

Software zur Bearbeitung von monolithischem Glas

Für Verarbeiter von Float- und Monolithglas – Schneiden, Bohren, Kantenschleifen und -polieren, Härten – also für die Massenfertigung, bei der der Durchsatz über Erfolg oder Misserfolg entscheidet. MonitGlass fasst die Produktionsdaten der Schneidemaschinen und die Rückmeldungen aus der Fertigung zu einem einheitlichen Echtzeit-Überblick über den aktuellen Stand der Arbeiten zusammen – über alle Arbeitsstationen hinweg.

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Ihre Realität

Der Durchsatz ist das Produkt

Die Bearbeitung von Monolithen ist eine aufwendige Angelegenheit: viele Scheiben, viele Arbeitsplätze, Maschinen, die eine saubere Liste benötigen, um zu funktionieren. Wenn die Mitarbeiter vor Ort und die Büromitarbeiter nicht auf dem gleichen Stand sind, müssen Sie per Telefon koordinieren.

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Einen Arbeitsgang über mehrere Arbeitsstationen hinweg – Schneiden, Bohren, Kantenschleifen und Polieren, Tempern – hinweg einheitlich zu gestalten, damit eine Scheibe nicht zwischen den Maschinen „untergeht“

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Die Ergebnisse von Zuschnittmaschinen und Optimierprogrammen in Produktionsaufträge umsetzen – ohne dass jemand eine Zuschnittliste manuell neu eingeben und dabei Fehler verursachen muss

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Die Frage „Wo ist das?“ direkt am Bildschirm beantworten – das Büro kann den Status über das Dashboard ablesen, anstatt zum hinteren Teil des Ladens zu gehen oder den Filialleiter anzurufen

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So funktioniert MonitGlass

Die Teile der Plattform, die die Arbeit verrichten

In einem Monolith-Geschäft fügt sich alles wie folgt zusammen: Erfassen Sie Glas, Behandlungen und Bearbeitungsschritte in „Materialien & Preise“; erfassen Sie die Bearbeitungsliste jedes Artikels in der Auftragsverwaltung; ordnen Sie die Tagesabläufe auf dem Arbeitsplan den einzelnen Maschinen zu; und führen Sie die Artikel mithilfe von QR-Etiketten durch den Produktionsverfolgungsweg, sodass jede Station diese scannt und bestätigt.

Verfolgung im Fertigungsbereich

Der Produktionsablauf für Monolithglas – Bearbeitungsschritte, Überprüfung nach jedem Schritt, Status über die gesamte Produktionslinie hinweg.

QR-Etiketten und -Drucke

Drucken Sie Etiketten mit QR-Codes und Produktionsaufdrucken – jede Scheibe ist mit einer Kennung versehen, die das Bedienpersonal an jeder Station scannen kann.

Arbeitsplan

Planen Sie den Tagesablauf über verschiedene Maschinen hinweg in einem Gantt-Diagramm – überprüfen Sie die Kapazitäten, gruppieren Sie ähnliche Arbeiten und sorgen Sie dafür, dass die Arbeitsstationen stets ausgelastet sind.

Auftragsabwicklung

Ein Auftragsdatensatz für Monolithglas als Auftragsart erster Klasse.