Kennzahlen für Glasfabriken: Die 7 Zahlen, die jeder Produktionsleiter im Blick behalten sollte

Es gibt einen alten Managementgrundsatz, der besagt: Was gemessen wird, wird auch gesteuert. In der Glasherstellung ist dieser Grundsatz von größerer Bedeutung als in den meisten anderen Branchen. Die Variablen sind zahlreich, die Toleranzen eng, und die Folgen einer schlechten Leistung – gestörte Kundenbeziehungen, Materialverschwendung, verpasste Projekttermine – sind unmittelbar und greifbar.

Dennoch arbeiten viele Glashersteller ohne ein einheitliches System von Leistungskennzahlen. Sie haben ein grobes Gespür dafür, ob die Dinge gut oder schlecht laufen. Sie wissen, wenn ein Großkunde unzufrieden ist. Sie spüren den Druck, wenn die Produktion in Verzug gerät. Aber ihnen fehlen die Zahlen, die es ihnen ermöglichen würden, Probleme frühzeitig zu erkennen, ihre Leistung objektiv zu bewerten oder fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, wo in Verbesserungen investiert werden soll.

Dieser Artikel stellt sieben KPIs vor, die jeder Produktionsleiter in einer Glasfabrik im Blick behalten sollte – was jeder einzelne misst, warum er wichtig ist, wie ein gesunder Referenzwert aussieht und wie Sie mit der Messung beginnen können, falls Sie dies noch nicht tun.

Übersicht: Die 7 KPIs auf einen Blick

KPI Nr. 1: Materialausbeute

Die Materialausbeute misst den Prozentsatz des eingesetzten Glases, der in das fertige, ausgelieferte Produkt einfließt. Sie wird berechnet, indem die Fläche des fertigen Produkts durch die gesamte verbrauchte Glasfläche geteilt und als Prozentsatz ausgedrückt wird.

Warum dies wichtig ist

Glas ist in der Regel der größte Einzelkostenfaktor in einem Glasherstellungsbetrieb. Eine Ausbeute von 80 Prozent bedeutet, dass jeder fünfte Quadratmeter Rohglas niemals zu einem Produkt wird – er wird zu Abfall, Nacharbeit oder Bruch. Für eine Fabrik, die monatlich 5.000 m² verarbeitet, bedeutet eine Steigerung der Ausbeute von 80 auf 90 Prozent eine Einsparung von 500 m² Glas pro Monat. Bei den üblichen Floatglaspreisen entspricht dies einer Materialkosteneinsparung, die die Kosten für die dafür erforderliche Softwareinvestition bei weitem übersteigt.

Benchmark und die Ursachen für die Lücke

Gut geführte Glasverarbeitungsbetriebe mit optimierten Schneideplänen erzielen durchweg eine Materialausbeute von 90 bis 95 Prozent. Betriebe, die auf manuelle Schneidepläne oder einfache Software setzen, erreichen in der Regel Werte zwischen 75 und 85 Prozent. Diese Lücke ist in erster Linie auf die Effizienz der Verschachtelung zurückzuführen – also darauf, wie gut der Schneideplan die Teile mit minimalem Zwischenabfall auf die Platten passt – und in zweiter Linie auf das Reststückmanagement, Bruchraten und Qualitätsmängel in der Endphase, die zu Materialverschwendung führen.

So messen Sie es

Wiegen oder messen Sie den Glaseinsatz im Vergleich zur fertigen Produktion über einen definierten Zeitraum. In der Praxis erfassen die meisten Fabriken die Fläche in Quadratmetern statt nach Gewicht. Der Schlüssel liegt in der Konsistenz: Es muss jede Woche oder jeden Monat dieselbe Messmethodik angewendet werden. Wenn Ihre aktuellen Systeme dies nicht automatisch erfassen, ist eine manuelle wöchentliche Erfassung ein vernünftiger Ausgangspunkt – auch wenn die Grenzen der manuellen Erfassung schnell deutlich werden.

KPI Nr. 2: Termintreue

Die Termintreue misst den Prozentsatz der Bestellungen, die am oder vor dem ursprünglich zugesagten Liefertermin geliefert werden. Sie ist einer der direktesten Indikatoren für die Kundenzufriedenheit in der Glasherstellung.

Warum dies wichtig ist

Glas ist bei Bau- und Verglasungsprojekten fast immer eine Komponente auf dem kritischen Pfad. Ein Bauunternehmer, dessen Verglasungsteam vor Ort feststellt, dass das Glas nicht vorhanden ist, muss mit unmittelbaren finanziellen Folgen rechnen: Leerlauf der Arbeitskräfte, Verzögerung des Zeitplans, mögliche Folgewirkungen auf andere Gewerke. Schon eine einzige versäumte Lieferung kann eine Geschäftsbeziehung schädigen, deren Aufbau Jahre gedauert hat. Und wie in unserem Artikel über versteckte Kosten erwähnt, beschweren sich die meisten Kunden, die Lieferprobleme erleben, nicht – sie geben ihre nächste Bestellung einfach bei einem Wettbewerber auf.

Benchmark und die Ursachen für die Lücke

Eine gesunde Termintreuequote für ein Glasverarbeitungsunternehmen liegt bei über 95 Prozent. Betriebe mit einer Quote unter 90 Prozent haben in der Regel ein grundlegendes Planungsproblem: Liefertermine werden zugesagt, ohne die verfügbare Produktionskapazität zu prüfen, Eilaufträge werden angenommen, ohne deren Auswirkungen auf bestehende Verpflichtungen zu bewerten, oder es fehlt der Echtzeit-Einblick in den Produktionsstatus, der eine proaktive Kundenkommunikation ermöglichen würde, wenn Verzögerungen drohen.

So messen Sie es

Erfassen Sie den zugesagten Liefertermin zum Zeitpunkt der Auftragsbestätigung und den tatsächlichen Liefertermin beim Versand. Berechnen Sie den Prozentsatz der Aufträge, bei denen der tatsächliche Termin dem zugesagten Termin entspricht oder diesem vorangeht. Wenn Sie diese Daten derzeit nicht aus Ihren Systemen abrufen können, ist dies ein deutliches Zeichen dafür, dass Ihr Auftragsmanagementprozess Aufmerksamkeit erfordert – eine zuverlässige Lieferleistung erfordert zuverlässige Daten.

KPI Nr. 3: Nacharbeitsquote

Die Nacharbeitsquote misst den Prozentsatz der Produktionsaufträge, die irgendeine Form der Nachbearbeitung erfordern – erneutes Zuschneiden, erneutes Waschen, erneuter Zusammenbau einer Isolierglaseinheit oder eine komplette Neuanfertigung –, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden können.

Warum dies wichtig ist

Nacharbeit ist eine der teuersten Formen der Verschwendung in der Glasherstellung, da sie Verluste vergrößert. Ein Glasstück, das nachbearbeitet werden muss, hat bereits Zeit für das Zuschneiden, die Handhabung und das Waschen sowie in einigen Fällen Kosten für das Härten oder Laminieren verursacht. Eine Neuanfertigung bedeutet, all diese Kosten erneut zu tragen – zuzüglich der Kosten für das Ersatzglas –, während der Produktionsplan verzögert oder unterbrochen wird. Selbst eine Nacharbeitsquote von nur 3 bis 4 Prozent stellt einen erheblichen und weitgehend unsichtbaren Verlust an Rentabilität dar.

Benchmark und die Ursachen für die Lücke

Eine Nacharbeitsquote von unter 2 Prozent ist für die meisten Glasverarbeiter mit guten Qualitätskontrollprozessen erreichbar. Raten über 5 Prozent deuten in der Regel auf systemische Probleme hin: Maßabweichungen aufgrund einer mangelhaften Weitergabe von Spezifikationen vom Vertrieb an die Produktion, Fehler in der Qualitätskontrolle, die es ermöglichen, dass fehlerhaftes Material den Prozess durchläuft, oder Probleme bei der Kalibrierung der Anlagen, die zu wiederkehrenden Fehlern führen. Die Verfolgung der Nacharbeitsquote nach Ursachen – und nicht nur nach dem Gesamtprozentsatz – ermöglicht gezielte Verbesserungen.

So messen Sie sie

Erfassen Sie jeden Produktionsauftrag, der zu einer Nachbearbeitung führt, und kategorisieren Sie diese nach dem Grund. Zu den gängigen Kategorien gehören Maßabweichungen, Oberflächenfehler, Spezifikationsfehler, Bruch während des Prozesses und Dichtungsversagen bei Isolierglaseinheiten. Die Aufschlüsselung nach Kategorien ist ebenso wichtig wie die Gesamtquote – sie zeigt, ob die Ursache in menschlichem Versagen, der Ausrüstung, den Materialien oder der Prozessgestaltung liegt.

KPI Nr. 4: Antwortzeit bei Angebotsanfragen

Die Antwortzeit auf Angebotsanfragen misst die durchschnittliche Zeit, die zwischen dem Eingang einer Kundenanfrage und dem Versand eines fertigen Preisangebots verstreicht. Bei den meisten Glasverarbeitern wird sie in Stunden erfasst.

Warum dies wichtig ist

Die Reaktionsgeschwindigkeit ist ein direktes Wettbewerbsmerkmal im Glasvertrieb. Bei Projektglas – wo ein Bauunternehmer oder Bauträger gleichzeitig Preise von mehreren Herstellern einholt – hat der erste glaubwürdige Preis oft einen überproportionalen Vorteil. Er signalisiert Kompetenz und Reaktionsfähigkeit, noch bevor der Kunde weitere Informationen über Ihr Unternehmen hat. Eine langsame Angebotserstellung führt nicht nur zum Verlust einzelner Aufträge, sondern prägt auch die Wahrnehmung Ihres Unternehmens im Vergleich zu schnelleren Wettbewerbern.

Benchmark und die Ursachen für die Lücke

Die leistungsstärksten Glasverarbeiter beantworten Standardanfragen innerhalb von zwei bis vier Stunden. Unternehmen, die auf manuelle Angebotsprozesse setzen – Tabellenkalkulationen, gedruckte Preislisten und erfahrene Mitarbeiter, die von Hand berechnen –, benötigen für komplexe Aufträge in der Regel einen halben bis ganzen Tag und verpassen den richtigen Zeitpunkt völlig, wenn wichtige Mitarbeiter nicht verfügbar sind. Automatisierte Angebotssysteme mit zentralisierten, aktuellen Preisdaten reduzieren dies bei Standardkonfigurationen auf wenige Minuten.

So messen Sie es

Erfassen Sie den Zeitpunkt des Eingangs der Anfrage und des Versands des Angebots in Ihrem System. Berechnen Sie wöchentlich die durchschnittlichen und maximalen Antwortzeiten. Segmentieren Sie nach Auftragskomplexität, sofern möglich – einfache Standardaufträge und komplexe Sonderanfertigungen sollten separat erfasst werden, da die Ursachen für lange Antwortzeiten bei diesen unterschiedlich sind.

KPI Nr. 5: Konversionsrate von Angebot zu Auftrag

Die Konversionsrate von Angebot zu Auftrag misst den Prozentsatz der versendeten Angebote, die zu einem bestätigten Auftrag führen. Sie ist ein direkter Indikator dafür, wie wettbewerbsfähig Ihre Preisgestaltung und Ihr Serviceangebot in Ihrem Zielmarkt sind.

Warum dies wichtig ist

Jedes Angebot, das nicht zu einem Auftrag führt, stellt einen Vertriebsaufwand dar – Zeit, die für die Berechnung, Formatierung und den Versand eines Preises aufgewendet wurde –, der keinen Umsatz generiert hat. Eine niedrige Konversionsrate kann darauf hindeuten, dass die Preise durchweg zu hoch sind, die Reaktionszeit zu langsam ist oder dass es Servicefaktoren gibt, die Kunden zur Konkurrenz treiben. Umgekehrt kann eine sehr hohe Konversionsrate darauf hindeuten, dass die Preise zu niedrig sind – wodurch unnötig Margen verschenkt werden.

Benchmark und die Ursachen für die Abweichung

Die Konversionsraten in der Glasherstellung variieren erheblich je nach Marktsegment und Kundentyp. Bei einem gemischten Kundenstamm aus Bauunternehmern, Glasern und Projektkunden gilt eine Rate von über 40 Prozent im Allgemeinen als gut. Für ein Unternehmen, das sich auf langjährige Stammkunden konzentriert, sind Raten von 60 Prozent oder mehr erreichbar. Der entscheidende diagnostische Wert liegt im Trend und in der Segmentierung: Wenn die Konversionsraten im Laufe der Zeit sinken oder bei einem bestimmten Kundentyp durchweg niedrig sind, verfügt das Unternehmen über verwertbare Erkenntnisse, auf deren Grundlage es handeln kann.

So messen Sie es

Verfolgen Sie versendete Angebote und bestätigte Aufträge anhand einer gemeinsamen Referenznummer, damit jedes Angebot einem Ergebnis zugeordnet werden kann. Berechnen Sie die Werte monatlich. Erfassen Sie nach Möglichkeit den Grund für verlorene Angebote, sofern bekannt – Preis, Geschwindigkeit, Abweichung von den Spezifikationen oder die Entscheidung des Kunden für einen Wettbewerber. Diese Rückkopplungsschleife ermöglicht es, dass die Kennzahl Verbesserungen vorantreibt, anstatt nur darüber zu berichten.

KPI Nr. 6: Kundenbeschwerdequote

Die Kundenbeschwerdequote misst die Anzahl der qualitätsbezogenen Beschwerden pro 1.000 Quadratmeter produziertem und geliefertem Glas. Die Normalisierung anhand des Produktionsvolumens ermöglicht aussagekräftige Vergleiche im Zeitverlauf und zwischen Zeiträumen mit unterschiedlichem Aktivitätsniveau.

Warum dies wichtig ist

Qualitätsbeschwerden sind die sichtbare Spitze eines größeren Eisbergs. Für jeden Kunden, der anruft, um sich über ein defektes Produkt zu beschweren, gibt es in der Regel andere, die das Problem stillschweigend hinnehmen und es als Grund betrachten, ihre Lieferantenbeziehung zu überdenken. Die Verfolgung der Beschwerdequote liefert ein Frühwarnsignal für Qualitätsverschlechterungen – und in Kombination mit einer Kategorisierung der Grundursachen liefert sie die Daten, die erforderlich sind, um wiederkehrende Fehlermuster zu beseitigen, anstatt lediglich auf einzelne Vorfälle zu reagieren.

Benchmark und die Ursachen für Abweichungen

Eine Reklamationsquote von unter 1,5 pro 1.000 m² produzierter Fläche ist ein angemessenes Ziel für einen gut geführten Glasverarbeitungsbetrieb. Quoten, die konstant über 3 pro 1.000 m² liegen, deuten auf ein systemisches Qualitätsproblem hin, das eine strukturierte Ursachenanalyse erfordert. Die häufigsten Ursachen für hohe Reklamationsraten in der Glasherstellung sind Maßabweichungen, die bei der Übertragung der Spezifikationen vom Angebot in die Produktion entstehen, Versagen der Isolierglas-Dichtung aufgrund inkonsistenter Abstandhalter- oder Dichtungsmasseanwendung, Oberflächenfehler aufgrund von Wartungsproblemen an den Anlagen sowie die Verwendung falscher Glasarten aufgrund mangelhaftem Auftragsmanagement.

So messen Sie es

Erfassen Sie jede Kundenbeschwerde mit einer einheitlichen Kategorisierung: Glastyp, Art des Defekts, Produktionsdatum, Chargen- oder Auftragsreferenz sowie Ergebnis der Lösung. Berechnen Sie die monatliche Quote pro 1.000 m² produzierter Fläche. Die Felder für Produktionsdatum und Auftragsreferenz sind entscheidend – sie ermöglichen es Ihnen, Beschwerdemuster mit Produktionsereignissen in Verbindung zu bringen, und ohne sie sind die Beschwerdedaten eher anekdotisch als verwertbar.

KPI Nr. 7: Einhaltung des Produktionsplans

Die Einhaltung des Produktionsplans misst den Prozentsatz der geplanten täglichen oder wöchentlichen Produktion, der tatsächlich innerhalb des geplanten Zeitrahmens abgeschlossen wird. Dies ist der direkteste Indikator für die operative Disziplin und die Qualität der Terminplanung in einer Glasfabrik.

Warum dies wichtig ist

Jede Abweichung vom Produktionsplan hat Folgen, die sich nach außen ausbreiten. Ein Auftrag, der von Montag auf Dienstag verschoben wird, verschiebt die Arbeit vom Dienstag auf Mittwoch. Wenn der Mittwoch bereits voll ausgelastet ist, rutscht etwas anderes nach. Am Ende der Woche sind mehrere Aufträge im Rückstand, Lieferzusagen gegenüber Kunden sind gefährdet, und das Produktionsteam bewältigt eine Krise, anstatt einen Plan auszuführen. Die Einhaltung des Zeitplans ist die vorgelagerte Kennzahl, die die Lieferleistung vorhersagt – sie zeigt Ihnen, ob sich Probleme entwickeln, bevor sie die Kunden erreichen.

Benchmark und die Ursachen für Abweichungen

Eine Termintreue von über 90 Prozent deutet auf einen gut geführten Produktionsbetrieb mit realistischer Planung und effektiver Umsetzung hin. Quoten unter 80 Prozent deuten in der Regel auf eines von drei Problemen hin: Die Pläne sind zu optimistisch und berücksichtigen keine realistischen Rüstzeiten und Unterbrechungen; Eilaufträge werden regelmäßig ohne Neuplanung eingefügt; oder die Produktionsdaten fließen nicht schnell genug, um den Zeitplan bei veränderten Bedingungen zu aktualisieren. Die Ermittlung, welcher dieser drei Faktoren vorherrscht, zeigt Ihnen, worauf Sie Ihre Verbesserungsbemühungen konzentrieren sollten.

So messen Sie es

Vergleichen Sie am Ende jedes Produktionstages oder jeder Schicht die geplante mit der tatsächlichen Produktion für jede Produktionslinie oder jeden Arbeitsplatz. Erfassen Sie Abweichungen und deren Hauptursache: ungeplante Ausfallzeiten, verspätete Materiallieferungen, Spezifikationsänderungen, Einfügung von Eilaufträgen oder Personalausfälle. Die Ursachencodes sind entscheidend – die Kennzahl allein sagt Ihnen nur, dass der Zeitplan nicht eingehalten wird; die Ursachencodes sagen Ihnen, warum, und damit, was zu beheben ist.

Die KPIs zusammenwirken lassen: Von der Messung zur Verbesserung

Der wahre Wert dieser sieben KPIs liegt nicht in einer einzelnen Kennzahl – er liegt in den Verbindungen zwischen ihnen. Die KPIs bilden ein System aus Früh- und Spätindikatoren, die zusammengenommen ein schlüssiges Bild vom Betriebszustand vermitteln.

Termintreue und Angebotsbearbeitungszeit sind Frühindikatoren: Sie sagen voraus, wie sich die Lieferleistung und die Konversionsraten in den kommenden Wochen entwickeln werden. Nacharbeitsquote und Materialausbeute sind Prozessindikatoren: Sie zeigen, was innerhalb des Betriebs geschieht. Die Termintreue, die Konversionsrate von Angeboten zu Aufträgen und die Kundenbeschwerdequote sind nachlaufende Indikatoren: Sie zeigen die kundenbezogenen Folgen aller vorgelagerten Vorgänge auf.

Ein Unternehmen, das alle sieben Indikatoren verfolgt, kann Probleme frühzeitig und präzise diagnostizieren. Wenn die Termintreue sinkt, die Einhaltung des Zeitplans jedoch stabil geblieben ist, liegt das Problem wahrscheinlich eher in der Lieferplanung oder im Versandprozess als in der Produktion. Wenn die Nacharbeitsquote sprunghaft ansteigt, lässt sich die Ursache schnell eingrenzen, indem geprüft wird, ob ein Zusammenhang mit einem bestimmten Glastyp, einem bestimmten Bediener oder einer bestimmten Materialcharge besteht. Wenn die Angebots-zu-Auftrags-Konversion sinkt, deutet die Überprüfung, ob sich gleichzeitig die Antwortzeit auf Angebote verlängert hat, darauf hin, dass das Wettbewerbsproblem eher in der Geschwindigkeit als im Preis liegt.

Diese Diagnosekompetenz – die Fähigkeit, die Ursache von Leistungsproblemen schnell und sicher zu identifizieren – unterscheidet Unternehmen, die sich systematisch verbessern, von solchen, die ständig nur Feuer löschen.

Erste Schritte: Eine praktische Umsetzungssequenz

Wenn Sie derzeit die meisten dieser KPIs nicht erfassen, kann die Aussicht, alle sieben gleichzeitig zu implementieren, entmutigend wirken. Ein schrittweiser Ansatz ist praktischer.

1. Beginnen Sie mit der Termintreue und der Materialausbeute. Diese beiden Kennzahlen haben den unmittelbar größten Einfluss auf die Rentabilität und die Kundenbindung. Sie lassen sich zudem am einfachsten durch einfache Datenerfassung messen, noch bevor eine spezielle Software eingerichtet ist.
2. Fügen Sie im zweiten Monat die Nacharbeitsquote und die Reklamationsquote hinzu. Diese erfordern eine konsequente Protokollierung – jemand muss jedes Nacharbeitsereignis und jede Reklamation mit den erforderlichen Kategoriecodes erfassen. Die frühzeitige Etablierung dieser Gewohnheit ist wichtiger als die Ausgereiftheit des Erfassungstools.
3. Fügen Sie im dritten Monat die Angebotsantwortzeit und die Konversionsrate hinzu. Diese erfordern eine Zeitstempelung in Ihrem Vertriebsprozess, was einfacher zu implementieren ist, sobald die produktionsseitigen Kennzahlen reibungslos laufen.
4. Fügen Sie zuletzt die Termintreue hinzu. Diese Kennzahl erfordert den größten Infrastrukturaufwand – einen Produktionsplan, der vor Beginn der Ausführung formell erfasst wird, sowie einen Mechanismus zur Erfassung der tatsächlichen Fertigstellung im Vergleich dazu. Es ist der aussagekräftigste KPI für das Betriebsmanagement, aber auch derjenige, der am stärksten von einem integrierten Produktionsmanagementsystem abhängt, um Daten zuverlässig zu erfassen.

Sobald alle sieben Kennzahlen eingerichtet sind und drei oder mehr Monate lang laufen, verfügen Sie über eine Basislinie. Ausgehend von dieser Basislinie zeigt Ihnen jeder Quartalsdatensatz, ob sich der Betrieb verbessert, stabil bleibt oder verschlechtert – und das KPI-System weist genau darauf hin, wo Handlungsbedarf besteht.

Die Datenfrage: Warum die meisten Glasfabriken diese KPIs heute nicht erfassen können

Wenn Sie bis hierher gelesen haben und zu dem Schluss gekommen sind, dass die Messung mehrerer dieser KPIs mit Ihren derzeitigen Systemen schwierig oder unmöglich wäre, haben Sie etwas Wichtiges erkannt.

Der Grund, warum die meisten Glashersteller diese sieben Kennzahlen nicht ohne Weiteres erfassen können, ist derselbe, aus dem ihre Betriebsabläufe versteckte Kosten verursachen: Die Prozesse sind auf unverbundene Systeme verteilt – oder auf Papier, Tabellenkalkulationen und das Gedächtnis der Mitarbeiter. Bestelldaten befinden sich an einem Ort, Produktionsdaten an einem anderen, Lieferunterlagen wieder woanders. Es gibt keine zentrale Datenquelle, die eine einfache Berechnung ermöglicht.

Die ordnungsgemäße Umsetzung dieser KPIs bedeutet fast immer, dass zunächst die zugrunde liegende Dateninfrastruktur angegangen werden muss. Eine ERP- und MES-Plattform für die Glasherstellung, die Auftragsmanagement, Produktionsplanung, Fertigungsausführung und Liefermanagement miteinander verbindet, erfasst die Rohdaten für alle sieben Kennzahlen als natürliches Nebenprodukt des Betriebsablaufs. Die KPIs lassen sich leicht generieren, da die Daten bereits vorhanden sind – strukturiert, mit Zeitstempel versehen und über die gesamte Produktionskette hinweg verknüpft.

Die Frage nach den KPIs und die Frage nach den Systemen sind letztendlich ein und dieselbe Frage. Die Fabriken, die gut messen, sind fast immer diejenigen, die auf integrierten Plattformen arbeiten – denn diese beiden Fähigkeiten verstärken sich gegenseitig.

Fazit: Was man nicht messen kann, kann man auch nicht steuern

Die sieben KPIs in diesem Artikel sind keine exotische Managementtheorie. Es handelt sich um grundlegende Kennzahlen, die jedes gut geführte Glasproduktionsunternehmen auf Anfrage vorlegen können sollte – wöchentlich oder zumindest monatlich.

Materialausbeute, Termintreue, Nacharbeitsquote, Angebotsreaktionszeit, Konversionsrate, Reklamationsquote, Termintreue. Jeder dieser Werte misst etwas, das sich direkt auf Ihre Kostenbasis oder Ihre Kundenbeziehungen auswirkt. Zusammen ergeben sie ein vollständiges Bild Ihrer Betriebsabläufe, das ein selbstbewusstes, datengestütztes Management ermöglicht.

Wenn Sie diese Kennzahlen derzeit nicht erfassen, besteht der erste Schritt einfach darin, damit anzufangen. Beginnen Sie mit zwei oder drei. Bauen Sie eine Datenkultur auf. Legen Sie eine Basislinie fest. Dann erweitern Sie das System. Innerhalb von sechs Monaten werden Sie ein klareres Bild Ihres Betriebs haben, als es die meisten Ihrer Wettbewerber jemals hatten – und diese Klarheit ist an sich schon ein Wettbewerbsvorteil.

MonitGlass ist eine speziell für Glashersteller entwickelte ERP- und MES-Plattform, die die Daten erfasst, die zur Verfolgung aller sieben in diesem Artikel beschriebenen KPIs erforderlich sind – automatisch und als Teil des normalen Tagesgeschäfts. Materialausbeute, Lieferleistung, Nacharbeitsereignisse, Zeitstempel von Angeboten und die Einhaltung des Produktionsplans werden alle in einem einzigen integrierten System erfasst, wobei Berichte jederzeit verfügbar sind. Vereinbaren Sie eine kostenlose Demo unter www.monitglass.com oder kontaktieren Sie uns unter contact@monitglass.com