Le module Analytique de MonitGlass : découvrez combien votre atelier verrier gagne vraiment

La plupart des ateliers verriers savent combien de vitrages ils ont produits au cours d’un mois, mais ils ne savent pas, au fil de l’eau, combien ils ont gagné. Les commandes sont à un endroit, la production à un autre, et le résultat n’apparaît que lorsque quelqu’un fait le bilan du mois dans un tableur. Voilà à quoi ressemble aujourd’hui, en pratique, l’analytique en atelier verrier quand il n’y a pas de système unique.

Le nouveau module Analytique de MonitGlass change cette approche. Il collecte les données que le système enregistre déjà lors du chiffrage, de la production et de l’expédition, et les présente dans des rapports clairs. Le dirigeant et le responsable de production voient ainsi ce qui se passe dans l’atelier avant la fin du mois. À comparer au salon glasstec de Düsseldorf, le premier salon mondial de l’industrie du verre.

Analytique en atelier verrier : ce que montre le module

Le module répond à la question de savoir combien l’atelier gagne et où se perdent le temps et la matière. En pratique, il offre trois types de visibilité :

• Le chiffre d’affaires de l’atelier par jour, semaine et mois, pour comparer la période en cours avec la précédente.
• Les rapports de production et de performance, qui montrent comment avance la réalisation des commandes dans l’atelier.
• La consommation de matière et les livraisons, c’est-à-dire la quantité de verre et d’accessoires consommée par les commandes et ce qu’il advient des expéditions.

Les rapports peuvent être exportés vers Excel si vous souhaitez les affiner ou les transmettre à la comptabilité.

Quelles décisions il facilite

L’analytique est utile à chaque poste, car chacun se pose des questions différentes.

Le dirigeant vérifie si l’atelier suit le plan. Quel chiffre d’affaires cette semaine par rapport à la précédente ? Le mois se terminera-t-il mieux que le précédent ? La réponse est disponible immédiatement, sans attendre un récapitulatif du bureau.

Le responsable de production voit où la réalisation des commandes ralentit et quelle quantité de matière part dans les commandes. C’est le premier pas vers la réduction des chutes et le respect des délais.

Le bureau et la comptabilité utilisent les mêmes données que l’atelier, ils n’ont donc pas à les ressaisir ni à les rapprocher. Un récapitulatif de facturation par commande est disponible dans le système.

Combien peut-on gagner : données du marché

Les entreprises industrielles qui mettent en place l’analyse de données et des systèmes MES rapportent généralement des gains de productivité de 10 à 25 %, mais les résultats varient fortement. Les chiffres ci-dessous proviennent d’études générales et d’études de cas.

L’effet réel dépend du point de départ. Un atelier qui calcule aujourd’hui ses résultats une fois par mois dans un tableur a plus à récupérer qu’un atelier qui mesure déjà sa performance en continu. C’est pourquoi il vaut la peine, avant la mise en place, de noter l’état initial, par exemple le délai de réalisation d’une commande et la consommation de matière par commande, puis de le comparer aux nouveaux résultats après quelques mois.

Exemples d’ateliers verriers

Un fabricant de verre du Massachusetts (États-Unis) est un atelier de transformation du verre de 25 personnes qui gérait sa production dans un simple logiciel de comptabilité et des tableurs. Il n’avait ni visibilité sur l’atelier, ni planification fiable des matières, ni chiffrages sûrs.

Après la mise en place d’un ERP, de l’enregistrement automatique des temps dans l’atelier et de la planification des achats, l’entreprise annonce une hausse de 40 % de son chiffre d’affaires et une rentabilité stable. La mise en place s’est accompagnée d’ateliers lean, le résultat n’est donc pas entièrement dû au logiciel. Les chiffrages calculés à partir d’une grille tarifaire, le suivi des étapes en atelier par codes QR et le contrôle des matières font aujourd’hui partie des systèmes conçus spécialement pour le verre.

Un fabricant de fenêtres et de portes a enregistré un rendement verre supérieur de 15 % après la mise en place d’un ERP relié à l’optimisation de découpe. L’efficacité s’est aussi améliorée à tous les postes. L’essentiel a été de réunir commandes, découpe et production en un seul endroit. Les systèmes cloud modernes pour l’industrie verrière le permettent sans construire sa propre infrastructure informatique, avec du paramétrage au lieu de la programmation.

Une entreprise de l’État de Washington (États-Unis) a réduit ses délais de deux semaines grâce à un logiciel de planification de production. L’atelier a augmenté sa capacité de 4 % sans embaucher et a continué à respecter ses dates d’expédition. La base était une planification tenant compte de la capacité réelle des postes et des compétences de l’équipe. Un planning qui montre la charge des jours et des postes, et sur lequel on peut déplacer les commandes, fait partie des fonctions qu’offrent aujourd’hui les ERP et MES pour le verre.

Dans les trois cas, le point de départ était le même : l’absence de données à jour en provenance de l’atelier. L’analytique en atelier verrier ne commence à fonctionner que lorsque les données sur les commandes, la matière et le temps de production arrivent dans un seul système. Si votre atelier calcule encore ses résultats dans des tableurs, il vaut la peine de vérifier si un système conçu spécialement pour le verre ne pourrait pas apporter des bénéfices similaires plus vite que vous ne le pensez.

Pourquoi l’analytique fonctionne mieux dans un système unique

L’analytique en atelier verrier vaut ce que valent les données sur lesquelles elle repose. Dans MonitGlass, les données proviennent des mêmes commandes que le bureau a déjà saisies et des étapes de production confirmées par scan de code QR dans l’atelier. Personne n’a besoin de ressaisir les résultats dans un tableur, le rapport ne s’écarte donc pas de la réalité.

C’est une grande différence par rapport à Excel, où chaque service tient son propre tableau. Quand tout le monde travaille sur les mêmes données, les chiffres du rapport correspondent à ce que l’on voit dans les commandes et dans l’atelier.

Les données proviennent de toutes les étapes que MonitGlass gère au quotidien : demandes, devis et commandes, planification de la découpe, du façonnage des bords, de la trempe et de l’assemblage des vitrages isolants, optimisation de découpe, ainsi que suivi du transport et des chevalets à verre.

Les opérateurs confirment chaque étape dans l’application mobile, la production peut donc fonctionner sans papier. L’analytique en atelier verrier couvre ainsi tout le processus, de la demande du client à la livraison, et pas seulement un service. Le système prend en charge les unités métriques et impériales, les mêmes rapports conviennent donc aussi aux ateliers qui travaillent avec des clients d’Amérique du Nord.

Le module Analytique fonctionne dans le même cloud que le reste du système. Les mises à jour, les sauvegardes et la sécurité sont gérées de notre côté, et votre équipe n’a rien à installer.

Comment démarrer

Le module Analytique se découvre le mieux sur vos propres données. Un compte de démonstration MonitGlass gratuit peut être activé en une heure, et lors d’une présentation de 30 minutes nous vous montrons comment votre commande passe du chiffrage au rapport.

• Détails du module : monitglass.com/fr/analyse-de-production
• Vidéos sur le système : monitglass.com/fr/videos et la chaîne YouTube de MonitGlass
• Prendre rendez-vous pour une présentation : monitglass.com/fr/contact

Testez le module Analytique et découvrez combien votre atelier gagne vraiment.