Eski bir yönetim ilkesi şöyle der: Ölçülen şey yönetilebilir. Cam üretiminde bu ilke, çoğu sektöre kıyasla çok daha belirgin bir öneme sahiptir. Değişkenler çoktur, toleranslar dardır ve düşük performansın sonuçları — bozulmuş müşteri ilişkileri, malzeme israfı, kaçırılan proje teslim tarihleri — anında ve somuttur.
Yine de birçok cam üreticisi, tutarlı bir performans ölçütleri seti olmadan faaliyet göstermektedir. İşlerin iyi mi yoksa kötü mü gittiğine dair genel bir fikirleri vardır. Büyük bir müşterinin memnuniyetsiz olduğunu anlarlar. Üretim geride kaldığında baskı hissederler. Ancak sorunları erken tespit etmelerine, performanslarını objektif olarak karşılaştırmalarına veya iyileştirme için nereye yatırım yapacaklarına dair emin kararlar almalarına olanak tanıyacak rakamlara sahip değiller.
Bu makale, her cam fabrikası üretim müdürünün takip etmesi gereken yedi KPI'yı sunar: her birinin neyi ölçtüğü, neden önemli olduğu, sağlıklı bir karşılaştırma ölçütünün neye benzediği ve henüz ölçüm yapmıyorsanız nasıl başlayacağınız.
Genel Bakış: 7 KPI'ya Genel Bakış
| KPI | Neyi ölçer | Hedef karşılaştırma |
| 1. Malzeme Verim Oranı | Cam girdisi ile bitmiş ürün çıkışı | > %90 |
| 2. Zamanında Teslimat Oranı | Söz verildiği gibi teslim edilen siparişler | > %95 |
| 3. Yeniden işleme oranı | Yeniden işleme gerektiren siparişler | < %2 |
| 4. Teklif Yanıt Süresi | Talep alınmasından teklifin gönderilmesine kadar geçen süre (saat) | < 4 saat |
| 5. Tekliften Siparişe Dönüşüm | Tekliflerin siparişe dönüşme oranı | > %40 |
| 6. Müşteri Şikayet Oranı | Üretilen 1.000 m² başına şikayet sayısı | < 1,5 |
| 7. Program Uyumu | Günlük planın zamanında tamamlanma oranı | > %90 |
KPI #1: Malzeme Verim Oranı
Malzeme verim oranı, bitmiş ve teslim edilen üründe kullanılan cam girdisinin yüzdesini ölçer. Bitmiş ürün alanının, tüketilen toplam cam alanına bölünmesiyle hesaplanır ve yüzde olarak ifade edilir.
Neden önemlidir
Cam, genellikle cam üretim operasyonlarında en büyük tek maliyet kalemidir. %80'lik bir verim oranı, her beş metrekare ham camdan birinin asla ürün haline gelmediği, atık, yeniden işleme veya kırılma olarak sonuçlandığı anlamına gelir. Ayda 5.000 m² işleyen bir fabrika için, verim oranını %80'den %90'a çıkarmak, her ay 500 m² cam tasarrufu anlamına gelir. Tipik düz cam fiyatları dikkate alındığında, bu, bunu başarmak için gereken herhangi bir yazılım yatırımının maliyetini önemli ölçüde aşan bir malzeme maliyet tasarrufu demektir.
Karşılaştırma ve farkın nedenleri
Optimize edilmiş kesim planlarına sahip, iyi yönetilen cam işleme operasyonları, tutarlı bir şekilde yüzde 90 ila 95 malzeme verimliliği elde eder. Manuel kesim planlarına veya temel yazılımlara dayanan fabrikalar ise genellikle yüzde 75 ile 85 arasında bir verim elde eder. Bu farkın başlıca nedeni, kesim planının parçaları levhalara en az ara boşlukla ne kadar iyi sığdırdığına bağlı olan yerleştirme verimliliğidir; ikincil nedenler ise artık malzeme yönetimi, kırılma oranları ve işlenmiş malzemeyi israf eden son aşama kalite hatalarıdır.
Nasıl ölçülür
Belirli bir süre boyunca cam girdisini ve bitmiş çıktıyı tartın veya ölçün. Uygulamada, çoğu fabrika ağırlık yerine metrekare cinsinden alanı takip eder. Önemli olan tutarlılıktır: her hafta veya her ay aynı ölçüm metodolojisi uygulanmalıdır. Mevcut sistemleriniz bunu otomatik olarak kaydetmiyorsa, haftalık manuel bir sayım makul bir başlangıç noktasıdır — ancak manuel takibin sınırlamaları kısa sürede ortaya çıkacaktır.
KPI #2: Zamanında Teslimat Oranı
Zamanında teslimat oranı, başlangıçta taahhüt edilen teslim tarihinde veya öncesinde teslim edilen siparişlerin yüzdesini ölçer. Bu, cam üretiminde müşteri memnuniyetinin en doğrudan göstergelerinden biridir.
Neden önemlidir
Cam, inşaat ve cam kaplama projelerinde neredeyse her zaman kritik yol bileşenidir. Cam kaplama ekibi şantiyeye vardığında camın orada olmadığını gören bir müteahhit, anında maliyet sonuçlarıyla karşı karşıya kalır: atıl iş gücü, geciken program, diğer iş kollarına olası domino etkisi. Tek bir teslimatın bile kaçırılması, yıllarca süren çabalarla kurulan bir iş ilişkisine zarar verebilir. Gizli maliyetler hakkındaki makalemizde de belirtildiği gibi, teslimat sorunları yaşayan müşterilerin çoğu şikayet etmez; sadece bir sonraki siparişlerini rakip bir firmaya verir.
Kıyaslama ve farkın nedenleri
Bir cam işleme işletmesi için sağlıklı bir zamanında teslimat oranı yüzde 95'in üzerindedir. Yüzde 90'ın altındaki operasyonların temelinde genellikle bir planlama sorunu yatar: mevcut üretim kapasitesi kontrol edilmeden teslimat tarihleri taahhüt edilir, acil siparişler mevcut taahhütler üzerindeki etkileri değerlendirilmeden kabul edilir veya gecikmeler kaçınılmaz olduğunda proaktif müşteri iletişimi sağlayacak gerçek zamanlı üretim durumu görünürlüğü yoktur.
Nasıl ölçülür
Sipariş onayı sırasında taahhüt edilen teslimat tarihini ve sevkiyat sırasında gerçek teslimat tarihini kaydedin. Gerçek teslimat tarihinin taahhüt edilen tarihe eşit veya ondan önce olduğu siparişlerin yüzdesini hesaplayın. Şu anda sistemlerinizden bu verileri alamıyorsanız, bu durum sipariş yönetimi sürecinizin dikkat gerektirdiğinin güçlü bir işaretidir — güvenilir teslimat performansı, güvenilir veriler gerektirir.
KPI #3: Yeniden İşleme Oranı
Yeniden işleme oranı, müşteriye teslim edilmeden önce herhangi bir şekilde yeniden işleme (tekrar kesme, yeniden yıkama, IGU ünitesinin yeniden montajı veya tamamen yeniden üretim) gerektiren üretim siparişlerinin yüzdesini ölçer.
Neden önemlidir
Yeniden işleme, kayıpları artırdığı için cam üretiminde en pahalı israf türlerinden biridir. Yeniden işleme gerektiren bir cam parçası, kesme, taşıma ve yıkama süresinin yanı sıra bazı durumlarda temperleme veya laminasyon maliyetlerini de tüketmiştir. Bu parçayı yeniden yapmak, üretim programının beklemesi veya kesintiye uğraması durumunda tüm bu maliyetlerin yanı sıra yedek camın maliyetini de tekrar ödemek anlamına gelir. Yüzde 3 ila 4 gibi düşük bir yeniden işleme oranı bile, karlılık üzerinde önemli ve büyük ölçüde görünmez bir yük oluşturur.
Kıyaslama ve farkın nedenleri
İyi kalite kontrol süreçlerine sahip çoğu cam işleyicisi için yüzde 2'nin altında bir yeniden işleme oranı elde edilebilir. Yüzde 5'in üzerindeki oranlar genellikle sistemik sorunlara işaret eder: satıştan üretime kötü spesifikasyon aktarımı nedeniyle oluşan boyutsal hatalar, kusurlu malzemenin süreçte ilerlemesine izin veren kalite kontrol hataları veya tekrarlayan kusurlara neden olan ekipman kalibrasyon sorunları. Yeniden işleme oranını sadece toplam yüzde olarak değil, temel nedenlere göre takip etmek, hedefe yönelik iyileştirme yapılmasını sağlar.
Nasıl ölçülür
Yeniden işleme olayına neden olan her üretim siparişini, nedenine göre kategorize ederek kaydedin. Yaygın kategoriler arasında boyut hatası, yüzey kusuru, spesifikasyon hatası, süreç sırasında kırılma ve IGU ünitelerinde sızdırmazlık hatası bulunur. Kategori dağılımı, genel oran kadar önemlidir; temel nedenin insan hatası, ekipman, malzeme veya süreç tasarımı olup olmadığını ortaya çıkarır.
KPI #4: Teklif Yanıt Süresi
Teklif yanıt süresi, müşteri talebinin alınmasından tamamlanmış fiyat teklifinin gönderilmesine kadar geçen ortalama süreyi ölçer. Çoğu cam işleyicisi için saat cinsinden takip edilir.
Neden önemlidir
Yanıt hızı, cam satışında doğrudan bir rekabet avantajıdır. Müteahhit veya geliştiricinin aynı anda birkaç imalatçıdan fiyat topladığı proje camında, ilk güvenilir fiyat genellikle çok büyük bir avantaj sağlar. Bu, müşteri işletmeniz hakkında başka herhangi bir bilgiye sahip olmadan önce, yetkinliğinizi ve yanıt verebilirliğinizi gösterir. Teklif verme sürecinin yavaş olması sadece tek tek siparişlerin kaybedilmesine neden olmaz; aynı zamanda, daha hızlı hareket eden rakiplere kıyasla şirketinizin nasıl algılandığını da şekillendirir.
Kıyaslama ve farkı yaratan faktörler
En iyi performans gösteren cam işleyiciler, standart taleplere iki ila dört saat içinde yanıt verir. Manuel teklif süreçlerine (hesap tabloları, basılı fiyat listeleri ve deneyimli personelin elle hesaplamaları) dayanan işletmeler, karmaşık siparişler için genellikle yarım gün ila bir gün sürer ve kilit personel mevcut olmadığında fırsatı tamamen kaçırır. Merkezi ve güncel fiyatlandırma verilerine sahip otomatik teklif sistemleri, standart konfigürasyonlar için bu süreyi dakikalarla sınırlar.
Nasıl ölçülür
Sisteminizde talep alınma ve teklif gönderilme zaman damgalarını kaydedin. Haftalık ortalama ve maksimum yanıt sürelerini hesaplayın. Mümkünse sipariş karmaşıklığına göre segmentlere ayırın — basit standart siparişler ve karmaşık özel konfigürasyonlar ayrı ayrı izlenmelidir, çünkü yavaş yanıt süresinin nedenleri bunlar arasında farklılık gösterir.
KPI #5: Teklif-Sipariş Dönüşüm Oranı
Tekliften siparişe dönüşüm oranı, gönderilen tekliflerin onaylanmış bir siparişe dönüşme yüzdesini ölçer. Bu oran, hedef pazarınızda fiyatlandırma ve hizmet teklifinizin ne kadar rekabetçi olduğunun doğrudan bir göstergesidir.
Neden önemlidir
Siparişe dönüşmeyen her teklif, gelir getirmeyen bir satış çabasıdır — fiyatı hesaplamak, formatlamak ve göndermek için harcanan zaman. Düşük bir dönüşüm oranı, fiyatların sürekli olarak çok yüksek olduğunu, yanıt süresinin çok yavaş olduğunu veya müşterileri rakiplere iten hizmet faktörleri olduğunu gösterebilir. Tersine, çok yüksek bir dönüşüm oranı, fiyatların çok düşük olduğunu ve marjın gereksiz yere masada bırakıldığını gösterebilir.
Karşılaştırma ve farkın nedenleri
Cam üretiminde dönüşüm oranları, pazar segmentine ve müşteri türüne göre önemli ölçüde değişir. Müteahhitler, camcılar ve proje müşterilerinden oluşan karma bir müşteri tabanı için, yüzde 40'ın üzerindeki bir oran genellikle sağlıklıdır. Uzun süredir devam eden hesap müşterilerine odaklanan bir işletme için yüzde 60 veya daha yüksek oranlar elde edilebilir. Temel teşhis değeri, eğilim ve segmentasyondadır: Dönüşüm oranları zamanla düşüyorsa veya belirli bir müşteri türünde sürekli olarak düşükse, işletmenin üzerinde çalışabileceği eyleme geçirilebilir istihbaratı vardır.
Nasıl ölçülür
Gönderilen teklifleri ve onaylanan siparişleri ortak bir referans numarasıyla takip edin, böylece her teklif bir sonuçla eşleştirilebilir. Aylık olarak hesaplayın. Mümkünse, biliniyorsa kaybedilen tekliflerin nedenini kaydedin — fiyat, hız, şartname uyuşmazlığı veya müşterinin bir rakibi tercih etmesi. Bu geri bildirim döngüsü, metriklerin sadece raporlanmakla kalmayıp iyileştirmeye de yol açmasını sağlar.
KPI #6: Müşteri Şikayet Oranı
Müşteri şikayet oranı, üretilen ve teslim edilen her 1.000 metrekare cam başına alınan kaliteyle ilgili şikayet sayısını ölçer. Üretim hacmine göre normalleştirme, zaman içinde ve farklı faaliyet seviyelerine sahip dönemler arasında anlamlı bir karşılaştırma yapılmasına olanak tanır.
Neden önemlidir
Kalite şikayetleri, daha büyük bir buzdağının görünen kısmıdır. Kusurlu bir ürün hakkında şikayet etmek için arayan her müşteri için, genellikle sorunu sessizce kabullenip bunu tedarikçiyle ilişkilerini yeniden gözden geçirme nedeni olarak gören başkaları da vardır. Şikayet oranını takip etmek, kalite düşüşü için erken bir uyarı sinyali sağlar ve kök neden sınıflandırmasıyla birleştirildiğinde, yalnızca tek tek olaylara yanıt vermek yerine, tekrarlayan kusur kalıplarını ortadan kaldırmak için gereken verileri sağlar.
Kıyaslama ve farkın nedenleri
Üretilen 1.000 m² başına 1,5'in altındaki bir şikayet oranı, iyi yönetilen bir cam işleme operasyonu için makul bir hedeftir. 1.000 m² başına sürekli olarak 3'ün üzerinde olan oranlar, yapılandırılmış bir kök neden araştırması gerektiren sistemik bir kalite sorununa işaret eder. Cam üretiminde yüksek şikayet oranlarının en yaygın nedenleri, tekliften üretime spesifikasyon aktarımında kaynaklanan boyut hataları, tutarsız ara parça veya sızdırmazlık maddesi uygulamasıyla bağlantılı IGU sızdırmazlık hataları, ekipman bakım sorunlarının neden olduğu yüzey kusurları ve yetersiz sipariş yönetiminin neden olduğu yanlış cam türü ikamesidir.
Nasıl ölçülür
Her müşteri şikayetini tutarlı bir şekilde kategorize ederek kaydedin: cam türü, kusur türü, üretim tarihi, parti veya sipariş referansı ve çözüm sonucu. Üretilen 1.000 m² başına aylık oranı hesaplayın. Üretim tarihi ve sipariş referansı alanları çok önemlidir; şikayet kalıplarını üretim olaylarıyla ilişkilendirmenizi sağlayan bu alanlar olmadan, şikayet verileri eyleme geçirilebilir olmaktan ziyade anekdot niteliğinde kalır.
KPI #7: Üretim Programına Uyum
Üretim programına uyum, planlanan günlük veya haftalık üretimin planlanan zaman dilimi içinde fiilen tamamlanan yüzdesini ölçer. Bu, bir cam fabrikasındaki operasyonel disiplin ve programlama kalitesinin en doğrudan göstergesidir.
Neden önemlidir
Üretim programından her sapma, dışa doğru yayılan sonuçlar doğurur. Pazartesi gününden Salı gününe kayan bir sipariş, Salı gününün işini Çarşamba gününe iter. Çarşamba günü program zaten doluysa, başka bir iş ertelenir. Hafta sonuna kadar, birçok sipariş gecikir, müşterilere verilen teslimat taahhütleri tehlikeye girer ve üretim ekibi bir planı uygulamak yerine bir krizi yönetmek zorunda kalır. Programa uyum, teslimat performansını öngören bir öncü metrik olup, sorunların müşterilere ulaşmadan önce gelişip gelişmediğini gösterir.
Karşılaştırma ve farkın nedenleri
Yüzde 90'ın üzerindeki bir program uyum oranı, gerçekçi planlama ve etkili uygulama ile iyi yönetilen bir üretim operasyonuna işaret eder. Yüzde 80'in altındaki oranlar genellikle üç sorundan birini gösterir: planlar çok iyimser ve gerçekçi kurulum süreleri ile kesintileri hesaba katmıyor; acil siparişler yeniden planlama yapılmadan düzenli olarak ekleniyor; veya koşullar değiştiğinde programın güncellenmesine izin verecek kadar hızlı üretim verisi akışı yok. Bu üç faktörden hangisinin baskın olduğunu belirlemek, iyileştirme çabalarını nereye odaklamanız gerektiğini gösterir.
Nasıl ölçülür
Her üretim gününün veya vardiyasının sonunda, her üretim hattı veya iş istasyonu için planlanan üretimi gerçek üretimle karşılaştırın. Sapmaları ve bunların birincil nedenlerini kaydedin: planlanmamış duruşlar, geç gelen malzemeler, spesifikasyon değişikliği, acil siparişlerin eklenmesi veya işgücü eksikliği. Neden kodları çok önemlidir — metrik tek başına programın yerine getirilmediğini gösterir; neden kodları ise bunun nedenini ve dolayısıyla neyin düzeltilmesi gerektiğini gösterir.
KPI'ları Bir Arada Çalıştırmak: Ölçümden İyileştirmeye
Bu yedi KPI'nın gerçek değeri, tek tek metriklerde değil, aralarındaki bağlantılarda yatmaktadır. KPI'lar, birlikte okunduğunda operasyonel sağlık hakkında tutarlı bir hikaye anlatan bir öncü ve gecikmeli gösterge sistemi oluşturur.
Programa uyum ve teklif yanıt süresi öncü göstergelerdir: önümüzdeki haftalarda teslimat performansı ve dönüşüm oranlarının ne olacağını öngörürler. Yeniden işleme oranı ve malzeme verimi süreç göstergeleridir: operasyonun içinde neler olup bittiğini gösterirler. Zamanında teslimat oranı, tekliften siparişe dönüşüm oranı ve müşteri şikayet oranı ise gecikmeli göstergelerdir: bunlar, önceki aşamalarda yaşanan her şeyin müşteriye yansıyan sonuçlarını gösterir.
Bu yedi göstergenin tümünü takip eden bir işletme, sorunları erken ve kesin bir şekilde teşhis edebilir. Zamanında teslimat oranı düşerse, ancak programa uyum istikrarlıysa, sorun muhtemelen üretimden ziyade teslimat planlaması veya sevkiyat sürecindedir. Yeniden işleme oranı ani bir artış gösterirse, bunun belirli bir cam türü, operatör veya malzeme partisiyle ilişkili olup olmadığını kontrol etmek, nedeni hızla daraltır. Teklif-sipariş dönüşüm oranı düşerse, teklif yanıt süresinin aynı anda uzayıp uzamadığını kontrol etmek, rekabet sorununun fiyattan ziyade hızda olduğunu gösterir.
Performans sorunlarının temel nedenini hızlı ve güvenilir bir şekilde belirleme yeteneği olan bu teşhis kabiliyeti, sistematik olarak gelişen işletmeleri sürekli sorunlarla boğuşan işletmelerden ayıran unsurdur.
Başlangıç: Pratik Uygulama Sırası
Şu anda bu KPI'ların çoğunu takip etmiyorsanız, yedi tanesini aynı anda uygulamak göz korkutucu gelebilir. Aşamalı bir yaklaşım daha pratiktir.
- Zamanında teslimat oranı ve malzeme verimliliği ile başlayın. Bu iki metrik, karlılık ve müşteri sadakati üzerinde en yüksek anlık etkiye sahiptir. Ayrıca, özel bir yazılım kurulmadan önce bile temel veri toplama ile ölçülmesi en kolay metriklerdir.
- İkinci ayda yeniden işleme oranını ve şikayet oranını ekleyin. Bunlar, tutarlı bir olay kaydı disiplini gerektirir; birinin her yeniden işleme olayını ve her şikayeti gerekli kategori kodlarıyla kaydetmesi gerekir. Bu alışkanlığı erken aşamada oluşturmak, izleme aracının ne kadar gelişmiş olduğundan daha önemlidir.
- Üçüncü ayda teklif yanıt süresi ve dönüşüm oranını ekleyin. Bunlar, satış sürecinizde zaman damgası gerektirir; bu, üretim tarafındaki metrikler sorunsuz bir şekilde çalışmaya başladığında uygulaması daha kolaydır.
- En son olarak programa uyumu ekleyin. Bu metrik en fazla altyapı gerektirir — yürütme başlamadan önce resmi olarak kaydedilen bir üretim planı ve buna göre fiili tamamlanma durumunu kaydetmek için bir mekanizma. Bu, operasyonel yönetim için en güçlü KPI'dır, ancak aynı zamanda verileri güvenilir bir şekilde toplamak için entegre bir üretim yönetim sistemine en fazla bağımlı olanıdır.
Yedi metrik de yerleştirilip üç ay veya daha uzun süre çalıştıktan sonra, bir temel değeriniz olacaktır. Bu temel değerden yola çıkarak, her çeyrekteki veriler operasyonun iyileştiğini, sabit kaldığını veya gerilediğini gösterir ve KPI sistemi dikkatin tam olarak nereye yöneltilmesi gerektiğini belirtir.
Veri Sorusu: Neden Çoğu Cam Fabrikası Bugün Bu KPI'ları Takip Edemiyor?
Buraya kadar okudunuz ve mevcut sistemlerinizle bu KPI'ların birçoğunu ölçmenin zor veya imkansız olacağını düşündüyseniz, önemli bir noktaya değinmişsinizdir.
Çoğu cam üreticisinin bu yedi metriği kolayca takip edememesinin nedeni, operasyonlarının gizli maliyetler taşımasının nedeni ile aynıdır: süreçler, birbirinden kopuk sistemler arasında veya kağıtlar, elektronik tablolar ve insanların hafızaları arasında dağınık durumdadır. Sipariş verileri bir yerde, üretim verileri başka bir yerde, teslimat kayıtları ise başka bir yerde bulunur. Hesaplamayı kolaylaştıracak tek bir doğru kaynak yoktur.
Bu KPI'ları doğru bir şekilde uygulamak, neredeyse her zaman önce altta yatan veri altyapısını ele almak anlamına gelir. Sipariş yönetimi, üretim planlaması, üretim sahası uygulamaları ve teslimat yönetimini birbirine bağlayan bir cam üretimi ERP ve MES platformu, operasyonun doğal bir yan ürünü olarak yedi metrik için ham verileri toplar. Veriler zaten orada olduğundan — yapılandırılmış, zaman damgalı ve tüm üretim zinciri boyunca birbirine bağlı olduğundan — KPI'ları oluşturmak kolaylaşır.
KPI sorunu ve sistem sorunu, sonuçta aynı sorudur. Ölçümleri iyi yapan fabrikalar, neredeyse her zaman entegre platformlarda çalışan fabrikalardır; çünkü bu iki yetenek birbirini güçlendirir.
Sonuç: Ölçemediğiniz Şeyi Yönetemezsiniz
Bu makaledeki yedi KPI, egzotik bir yönetim teorisi değildir. Bunlar, iyi yönetilen herhangi bir cam üretim işletmesinin talep üzerine — haftalık veya en azından aylık olarak — üretebilmesi gereken temel rakamlardır.
Malzeme verimi, zamanında teslimat, yeniden işleme oranı, teklif yanıt süresi, dönüşüm oranı, şikayet oranı, programa uyum. Her biri, maliyet tabanınızı veya müşteri ilişkilerinizi doğrudan etkileyen bir şeyi ölçer. Birlikte, size güvenli, veriye dayalı yönetimi mümkün kılan eksiksiz bir operasyonel tablo sunar.
Bugün bunları takip etmiyorsanız, ilk adım basitçe başlamaktır. İki veya üç tanesiyle başlayın. Veri disiplinini oluşturun. Temel seviyeyi belirleyin. Ardından genişletin. Altı ay içinde, rakiplerinizin çoğunun hiç sahip olmadığı kadar net bir operasyon tablosuna sahip olacaksınız — ve bu netlik başlı başına bir rekabet avantajıdır.
MonitGlass, cam üreticileri için özel olarak tasarlanmış bir ERP ve MES platformudur ve bu makalede açıklanan yedi KPI'nın tümünü takip etmek için gereken verileri, normal günlük operasyonların bir parçası olarak otomatik olarak toplar. Malzeme verimi, teslimat performansı, yeniden işleme olayları, teklif zaman damgaları ve üretim programına uyum, tek bir entegre sistemde kaydedilir ve raporlar her an erişilebilir durumdadır. www.monitglass.com adresinden ücretsiz bir demo randevusu alın veya contact@monitglass.com adresinden bize ulaşın.
Comments are closed