Большинство стекольных производств знают, сколько стёкол они выпустили за месяц, но не знают в текущем режиме, сколько на этом заработали. Заказы лежат в одном месте, производство в другом, а результат появляется только тогда, когда кто-то подводит итоги месяца в таблице. Так сегодня на практике выглядит аналитика стекольного производства, у которого нет единой системы.
Новый модуль Аналитика в MonitGlass меняет этот подход. Он собирает данные, которые система и так фиксирует при расчёте, производстве и отгрузке, и показывает их в наглядных отчётах. Благодаря этому владелец и руководитель производства видят, что происходит на предприятии, ещё до конца месяца.
Содержание
Аналитика стекольного производства: что показывает модуль
Модуль отвечает на вопрос, сколько зарабатывает предприятие и где теряются время и материал. На практике он даёт три вида обзора: Именно здесь нужна аналитика стекольного производства.
- Выручка предприятия по дням, неделям и месяцам, чтобы сравнить текущий период с предыдущим.
- Отчёты о производстве и производительности, которые показывают, как идёт выполнение заказов в цехе.
- Расход материалов и поставки, то есть сколько стекла и комплектующих уходит на заказы и что происходит с отгрузками.
Отчёты можно экспортировать в Excel, если вы хотите их доработать или передать в бухгалтерию.
Какие решения он упрощает
Аналитика полезна на каждой должности, потому что каждый задаёт свои вопросы.
Владелец проверяет, идёт ли предприятие по плану. Сколько выручки было на этой неделе по сравнению с прошлой? Закроется ли месяц лучше предыдущего? Ответ доступен сразу, без ожидания сводки из офиса.
Руководитель производства видит, где выполнение заказов замедляется и сколько материала уходит на заказы. Это первый шаг к сокращению отходов и соблюдению сроков.
Офис и бухгалтерия работают с теми же данными, что и цех, поэтому им не нужно их переписывать и сверять. Сводка расчётов по каждому заказу доступна в системе.
Сколько можно выиграть: данные рынка
Производственные компании, внедряющие аналитику данных и системы MES, обычно сообщают о росте производительности на 10–25 %, однако результаты сильно различаются. Приведённые ниже цифры взяты из общих исследований и кейсов. Такую картину даёт аналитика стекольного производства.
| Источник | Что измерялось | Результат |
|---|---|---|
| Анализ консалтинговой компании, цитируемый в отраслевом отчёте | Производительность благодаря аналитике данных и IoT | Рост на 10–25 % |
| Исследование аналитической компании, цитируемое поставщиком MES | Общая эффективность производства в компаниях с системой MES | В среднем 20–30 % |
| Производитель из Висконсина (США), кейс | Показатель OEE пяти производственных ячеек после внедрения аналитики | Рост более чем на 20 %, сейчас выше 70 % |
| Отраслевой портал о производстве | Производительность благодаря данным со станков и процессов | Обычно 3–5 %, при удачных внедрениях до 25 % |
Реальный эффект зависит от стартовой точки. Предприятие, которое сегодня считает результаты раз в месяц в таблице, может вернуть больше, чем то, которое уже измеряет производительность в текущем режиме. Поэтому перед внедрением стоит зафиксировать исходное состояние, например срок выполнения заказа и расход материала на заказ, а через несколько месяцев сравнить его с новыми результатами.
Примеры стекольных производств
Производитель стекла из Массачусетса (США) это предприятие по обработке стекла с 25 сотрудниками, которое управляло производством в простой бухгалтерской программе и таблицах. У него не было обзора цеха, надёжного планирования материалов и уверенных расчётов. После внедрения системы ERP, автоматического учёта рабочего времени в цехе и планирования закупок компания сообщает о росте выручки на 40 % и стабильной рентабельности. Внедрение сопровождалось lean-семинарами, поэтому не весь результат заслуга только программного обеспечения. Расчёты по прайс-листу, отслеживание этапов в цехе по QR-кодам и контроль материалов сегодня стандартные элементы систем, созданных специально для стекла.
Один из производителей окон и дверей после внедрения системы ERP, связанной с оптимизацией раскроя, отметил на 15 % более высокий выход стекла. Повысилась и эффективность на всех рабочих местах. Ключевым было объединение заказов, раскроя и производства в одном месте. Современные облачные системы для стекольной отрасли позволяют это без создания собственной ИТ-инфраструктуры и с настройкой вместо программирования.
Предприятие из штата Вашингтон (США) благодаря программе планирования производства сократило сроки выполнения на две недели. Предприятие увеличило мощность на 4 % без найма новых сотрудников и по-прежнему соблюдало сроки отгрузки. Основой было планирование с учётом реальной мощности рабочих мест и навыков персонала. График, на котором видна загрузка дней и рабочих мест и на котором заказы можно перемещать, одна из функций, которые сегодня предлагают системы ERP и MES для стекла.
Во всех трёх случаях стартовая точка была одна: отсутствие актуальных данных из цеха. Аналитика стекольного производства начинает работать только тогда, когда данные о заказах, материале и времени производства попадают в единую систему. Если ваше предприятие всё ещё считает результаты в таблицах, стоит проверить, не даст ли система, созданная специально для стекла, похожие преимущества быстрее, чем вы ожидаете.
Почему аналитика работает лучше в единой системе
Аналитика стекольного производства настолько хороша, насколько хороши данные, на которых она основана. В MonitGlass данные берутся из тех же заказов, которые офис уже ввёл, и из этапов производства, подтверждённых сканированием QR-кода в цехе. Никому не нужно отдельно вносить результаты в таблицу, поэтому отчёт не расходится с реальностью.
Это большая разница по сравнению с Excel, где каждый отдел ведёт свою таблицу. Когда все работают с одними данными, цифры в отчёте совпадают с тем, что видно в заказах и в цехе. Всё это входит в аналитику стекольного производства.
Источником данных являются все этапы, которые MonitGlass обслуживает ежедневно: запросы, коммерческие предложения и заказы, планирование раскроя, обработки кромки, закалки и сборки стеклопакетов, оптимизация раскроя, а также отслеживание транспорта и пирамид для стекла. Работники цеха подтверждают каждый этап в мобильном приложении, поэтому производство может работать без бумаги. Благодаря этому аналитика стекольного производства охватывает весь процесс, от запроса клиента до доставки, а не только один отдел. Система поддерживает метрические и имперские единицы, поэтому те же отчёты подойдут и предприятиям, работающим с клиентами из Северной Америки.
Модуль Аналитика работает в том же облаке, что и остальная система. Обновления, резервные копии и безопасность мы обеспечиваем на своей стороне, а вашей команде не нужно ничего устанавливать.
С чего начать
Модуль Аналитика лучше всего увидеть на собственных данных. Бесплатный демо-аккаунт MonitGlass можно запустить в течение часа, а во время 30-минутной презентации мы покажем, как ваш заказ проходит путь от расчёта до отчёта. Современные решения для стекольных производств можно сравнить на выставке glasstec в Дюссельдорфе, ведущей мировой выставке стекольной отрасли.
- Подробнее о модуле: monitglass.com/ru/analitika
- Видео о системе: monitglass.com/ru/video и YouTube-канал MonitGlass
- Записаться на презентацию: monitglass.com/ru/kontakty
Попробуйте модуль Аналитика и узнайте, сколько на самом деле зарабатывает ваше предприятие. Аналитика стекольного производства начинается с точных данных.
Comments are closed