Программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP) призвано повысить эффективность работы компаний. Во многих отраслях это обещание в достаточной мере выполняется крупными универсальными платформами ERP — SAP, Microsoft Dynamics, Odoo и их аналогами. Однако для производителей плоского стекла ситуация значительно сложнее.
Универсальные ERP-платформы разработаны на основе допущений о производственных процессах, которые просто не соответствуют реальности в сфере обработки стекла. Результатом становится не просто неэффективность — это система, которая противоречит реальным рабочим процессам стекольного завода, вместо того чтобы их поддерживать.
В данной статье проводится прямое сравнение ERP-систем для производства плоского стекла с универсальными ERP-системами: что делает каждая из них, где на практике возникают пробелы и как оценить, действительно ли система подходит для производства стекла или же это универсальная платформа, позиционируемая как специализированная.
Для чего были созданы универсальные ERP-системы
Универсальные системы ERP были разработаны для интеграции основных бизнес-функций производственной компании — финансов, закупок, управления запасами, производства и продаж — в единую информационную среду. Они хорошо справляются с этой задачей в компаниях, производящих стандартизированную продукцию в предсказуемых конфигурациях, где производственный процесс относительно стабилен, а основная задача управления заключается в координации объемов и затрат.
Эта модель хорошо подходит для дискретного производства. Завод по сборке электроники, мебельный завод, предприятие по производству упаковки — эти компании выпускают ограниченный ассортимент продукции, управляют спецификациями материалов для каждого SKU и составляют производственные графики на основе известных технологических маршрутов. Универсальные ERP-системы были созданы именно для такой среды.
Обработка плоского стекла отличается практически по всем параметрам, имеющим значение для проектирования ERP-систем. Продукция по умолчанию изготавливается на заказ. Каждый заказ определяется комбинацией размеров, типа стекла, покрытия, конфигурации и операций обработки, что делает его уникальным. Спецификации материалов меняются с каждым заказом. Физические ограничения производственного процесса — размеры листов, последовательность резки, мощность печи для закалки, размеры партий ламинирования — создают сложности при планировании, не имеющие аналогов в большинстве отраслей дискретного производства.
Прямое сравнение: 10 важных областей
В приведённом ниже сравнении рассматриваются десять функциональных областей, имеющих решающее значение для производителей плоского стекла. По каждой из них описывается, как стандартная система ERP обычно справляется с данными требованиями, и как их решает специализированная система ERP для производства плоского стекла.
| Направление | Универсальная система ERP | ERP-система для производства плоского стекла |
| Конфигурация заказов | Обеспечивает работу с SKU и вариантами. Для нестандартных конфигураций стекла требуются обходные решения или значительная настройка. | Встроенная поддержка конфигураций стеклопакетов (IGU), многослойного стекла (VSG) и закаленного стекла со всеми соответствующими параметрами — дистанционная рамка, покрытие, газ, размеры. |
| Подготовка предложений и ценообразование | Общие правила ценообразования. Переменные, специфичные для стекла (покрытие, обработка, конфигурация), требуют ручного расчета. | Автоматическое ценообразование на основе текущей себестоимости материалов, правил обработки и индивидуальных ценовых уровней для каждого клиента. Формирование предложений за считанные минуты. |
| Оптимизация плана раскроя | Отсутствует концепция раскроя листов или раскладки. Управление выходом материала не поддерживается. | Автоматическая раскладка деталей на листы с использованием алгоритмов оптимизации. Встроенные функции отслеживания остатков и повторного использования. |
| Отслеживание производственного процесса | Отслеживание запасов на уровне склада. Отслеживание отдельных заготовок на всех этапах производства не входит в стандартную комплектацию. | Отслеживание по QR-коду каждой детали от распильного стола через все этапы обработки до отгрузки. Полная история производства каждой единицы продукции. |
| Планирование производства | Общее планирование производственных мощностей. Не учитывает специфические для стекольной промышленности ограничения, такие как размеры партий в печах или последовательности сборки стеклопакетов. | Планирование, построенное с учётом ограничений производства стекла — партии закалки, линии сборки стеклопакетов, последовательности ламинирования. |
| Отслеживание отходов | Отслеживает израсходованные запасы. Не рассчитывает и не предоставляет отчеты о выходе материала с точки зрения стекольного производства. | Осуществляет отслеживание выхода по плану раскроя, по типу стекла и по заказу. Выявляет систематические схемы образования отходов. |
| Качество и прослеживаемость | Стандартное отслеживание партий. Параметры качества, специфичные для стекла (процент газового наполнения, размеры дистанционных рамок, целостность уплотнения), не учитываются. | Полная поддержка документации по маркировке CE. Прослеживаемость от партии сырья до готовой единицы продукции и до момента доставки. |
| Управление доставкой | Стандартное управление отгрузками. Оптимизация загрузки стекольных стеллажей и транспортных средств не предусмотрена. | Управление загрузкой транспортных средств с учетом специфики стекла: вместимость стеллажей, последовательность размещения хрупких изделий и планирование маршрутов. |
| Поддержка метрической и британской систем мер | Как правило, используется одна единица измерения. Для сред с двумя системами единиц требуется настройка. | Встроенная поддержка как миллиметров, так и дюймов в одной системе — крайне важно для производителей, работающих на обоих рынках. |
| Сроки внедрения | Как правило, полное внедрение занимает 6–18 месяцев. Настройка с учетом специфики стекольной промышленности значительно увеличивает сроки. | Как правило, для предприятия по переработке стекла требуется 2–8 недель. Предварительная настройка под рабочие процессы стекольной промышленности значительно сокращает время настройки. |
Скрытые затраты на адаптацию универсальной системы ERP для стекольной промышленности
Когда производитель стекла принимает решение о внедрении универсальной системы ERP, первоначальная оценка затрат обычно сосредоточена на стоимости лицензий и услугах по внедрению. При этом редко учитываются затраты на адаптацию — работу, необходимую для того, чтобы универсальная система функционировала так, как система, специально разработанная для стекольной отрасли.
Эта работа по адаптации является дорогостоящей, длительной и уязвимой. Она дорогостояща, поскольку требует привлечения специализированных разработчиков, разбирающихся как в платформе ERP, так и в производстве стекла — такое сочетание навыков обусловливает высокую стоимость. Процесс занимает много времени, поскольку разработка на заказ влечет за собой циклы тестирования и валидации, которые удлиняют сроки внедрения с нескольких недель до нескольких месяцев. Она является нестабильной, поскольку каждое обновление системы со стороны поставщика ERP создает риск нарушения работы настраиваемого кода, что приводит к постоянной нагрузке на техническое обслуживание, которая никогда полностью не исчезает.
Компании, которые продвинулись дальше всего по этому пути — крупные предприятия по переработке стекла, вложившие значительные средства в адаптацию решений SAP или Dynamics, — часто описывают результат как систему, которая лучше той, что у них была ранее, но по-прежнему требует обширных ручных манипуляций в тех областях, которые не были полностью охвачены адаптацией. План распила по-прежнему составляется внешними подрядчиками. Отслеживание производственного процесса по-прежнему частично осуществляется вручную. Подготовка коммерческих предложений по-прежнему частично ведётся в электронных таблицах.
Для малых и средних производителей стекла подход, основанный на кастомизации, вообще не является жизнеспособным. Стоимость и сложность адаптации крупной ERP-платформы для надлежащего управления производством стекла превысили бы годовой оборот многих переработчиков.
Как на практике выглядит специализированная ERP-система для производства плоского стекла
Специализированная ERP-система для производства плоского стекла — это не адаптированная универсальная система. Это программное обеспечение, с самого начала разработанное с учётом операционной модели предприятия по переработке стекла, где продукция изготавливается на заказ, материал измеряется в квадратных метрах, план распила является основным производственным документом, а отслеживаемость на уровне отдельных изделий является требованием к качеству и соответствию нормативным требованиям.
От запроса до производства — в рамках одной системы
В специализированной ERP-системе для стекольной промышленности путь от запроса клиента до производственного заказа представляет собой единый непрерывный рабочий процесс. Менеджер по продажам вводит технические характеристики стекла — размеры, тип, покрытие, конфигурацию — и система автоматически рассчитывает цену с учетом текущей себестоимости материалов и правил ценообразования, установленных для конкретного заказчика. После подтверждения заказчиком коммерческое предложение автоматически преобразуется в производственный заказ без повторного ввода данных. Технические характеристики напрямую передаются в план распила и производственную инструкцию, минуя этап ручного ввода данных.
Такая непрерывность — это не просто удобная функция. Именно она предотвращает ошибки в спецификации, приводящие к переделке, и гарантирует, что маржа, рассчитанная в коммерческом предложении, будет фактически получена в процессе производства.
План распила как документ первостепенной важности
В производстве плоского стекла план распила не является побочным продуктом заказа — это основной производственный документ, определяющий себестоимость материала и последовательность производства. Специализированная ERP-система для стекольной промышленности рассматривает его именно таким образом. Заказы автоматически объединяются в планы распила, которые оптимизируют размещение заготовок на листах с учётом остатков от предыдущих партий и минимально допустимых размеров остатков. План привязан к заказам, которые он выполняет, поэтому отходы отслеживаются по конкретным заказам, а не теряются в совокупных показателях отходов.
Документация по качеству, соответствующая требованиям маркировки CE
Европейские производители стекла обязаны документировать эксплуатационные характеристики своей продукции в соответствии с Регламентом о строительной продукции (CPR). Сюда входят тип стекла, толщина, характеристики покрытия, размеры дистанционных рамок, процент газового наполнения для стеклопакетов, а также результаты испытаний или заявленные значения, лежащие в основе маркировки CE. Специализированная ERP-система для стекольной промышленности фиксирует эту информацию в рамках обычной обработки заказов, благодаря чему документация по маркировке CE становится побочным результатом производственного процесса, а не отдельной административной задачей.
Когда универсальная ERP-система всё же может быть целесообразной
Существуют обстоятельства, при которых универсальная ERP-платформа по-прежнему остается правильным выбором для предприятий, связанных со стеклянной отраслью. Компания по дистрибуции стекла, осуществляющая минимальную переработку — закупающая и перепродающая готовые стеклянные изделия с минимальной резкой — может прийти к выводу, что универсальная система адекватно удовлетворяет её основные потребности, а функционал по производству стекла приводит к дополнительным затратам без соразмерной выгоды.
Аналогичным образом крупная стекольная группа, уже глубоко интегрированная в крупную ERP-платформу, охватывающую несколько бизнес-подразделений, может прийти к выводу, что преимущества интеграции, связанные с использованием единой платформы, перевешивают операционные ограничения, возникающие при обработке стекла.
Однако для большинства предприятий по переработке стекла — компаний, изготавливающих стеклянную продукцию на заказ и нуждающихся в управлении планами резки, планированием производства, отслеживанием производственного процесса и составлением ценовых предложений с учетом специфики стекольной отрасли в рамках повседневной деятельности — специализированная ERP-система для производства плоского стекла превзойдет любую универсальную альтернативу, при этом обеспечивая более низкую совокупную стоимость и сокращая время внедрения в несколько раз.
Как оценить систему ERP для производства плоского стекла
Самым важным этапом оценки ERP-системы для производства плоского стекла является просьба к поставщикам продемонстрировать реальные сценарии производства стекла, а не отполированные до блеска универсальные рабочие процессы. В частности:
- Попросите поставщика продемонстрировать полный цикл выполнения сложного заказа на стеклопакеты — от запроса до составления коммерческого предложения, планирования производства, отслеживания процессов на производстве и отгрузки.
- Узнайте, как формируются планы раскроя и как осуществляется управление остатками материала в ходе нескольких производственных циклов.
- Узнайте, как система обрабатывает претензии по качеству — в частности, как быстро руководитель производства может отследить поставленную единицу до партии сырья и производственной документации.
- Узнайте, сколько времени занимает внедрение системы и как выглядит процесс адаптации для предприятия вашего масштаба.
- Попросите предоставить рекомендации от производителей стекла аналогичного размера и с аналогичным ассортиментом продукции — и свяжитесь с ними напрямую.
Система, которая безупречно справляется со всеми пятью указанными требованиями, действительно создана специально для производства плоского стекла. Система, требующая значительных обходных решений по любому из этих требований, — независимо от того, что об этом заявляет маркетинг, — представляет собой универсальный инструмент, который не был полностью адаптирован к производству стекла.
Вывод: подходящая ERP-система для стекольной промышленности — это не самая масштабная ERP-система
Наиболее широко используемые универсальные ERP-платформы представляют собой замечательные программные продукты. Они справляются с чрезвычайной сложностью в тех отраслях, для которых были разработаны. Однако производство стекла не входит в число этих отраслей, и несоответствие между исходными допущениями универсальных ERP-систем и реалиями стекольного производства не может быть надежно устранено с помощью кастомизации.
Для предприятий по переработке плоского стекла и производителей стеклопакетов подходящей ERP-системой является та, которая была создана с учетом особенностей работы стекольных заводов — от стола для резки до грузовика для доставки — и способна продемонстрировать это понимание в ходе практической демонстрации с использованием ваших реальных типов заказов.
MonitGlass — это специально разработанная платформа ERP и MES для производителей плоского стекла, производителей стеклопакетов и предприятий по переработке стекла. Она обеспечивает управление конфигурациями стекла, оптимизацию планов распила, отслеживание QR-кодов на производстве, интегрированное формирование коммерческих предложений и подготовку документации CE в рамках единой системы — при этом стандартный срок внедрения составляет от 2 до 6 недель. Закажите бесплатную демонстрацию на сайте www.monitglass.com или свяжитесь с нами по адресу contact@monitglass.com
Comments are closed