Majoritatea fabricilor de sticlă știu câte foi de sticlă au produs într-o lună, dar nu știu, în timp real, cât au câștigat din ele. Comenzile se află într-un loc, producția în altul, iar rezultatul apare abia când cineva adună luna într-o foaie de calcul. Așa arată analitica fabricii de sticlă în practică astăzi, într-o fabrică care nu are un singur sistem.
Noul modul Analytics din MonitGlass schimbă această abordare. Colectează datele pe care sistemul le înregistrează deja la ofertare, producție și expediere și le prezintă în rapoarte clare. Astfel, proprietarul și managerul de producție văd ce se întâmplă în fabrică înainte de sfârșitul lunii.
Cuprins
Analitica fabricii de sticlă: ce arată modulul
Modulul răspunde la întrebarea cât câștigă fabrica și unde se pierd timp și material. În practică, oferă trei tipuri de informații:
- Veniturile fabricii pe zi, săptămână și lună, pentru a compara perioada curentă cu cea anterioară.
- Rapoarte de producție și performanță care arată cum progresează îndeplinirea comenzilor în atelier.
- Consumul de materiale și livrările, adică cât sticlă și câte accesorii intră în comenzi și ce se întâmplă cu expedierile.
Rapoartele pot fi exportate în Excel, dacă doriți să le rafinați sau să le transmiteți contabilității.
Ce decizii facilitează
Analitica fabricii de sticlă este utilă pe fiecare poziție, pentru că fiecare pune alte întrebări.
Proprietarul verifică dacă fabrica se încadrează în plan. Ce venituri am realizat săptămâna aceasta față de săptămâna trecută? Va încheia luna aceasta mai bine decât precedenta? Răspunsul este disponibil imediat, fără a aștepta un raport din birou.
Managerul de producție vede unde încetinește îndeplinirea comenzilor și cât material intră în comenzi. Acesta este primul pas spre reducerea risipei și respectarea termenelor.
Biroul și contabilitatea lucrează cu aceleași date ca atelierul, deci nu trebuie să le reintroducă sau să le reconcilieze. În sistem este disponibil un rezumat al decontării per comandă.
Cât puteți câștiga: date de piață
Companiile de producție care implementează analiza datelor și sisteme MES raportează de obicei creșteri ale productivității de 10 până la 25%, dar rezultatele variază mult. Cifrele de mai jos provin din studii generale și studii de caz.
| Sursa | Ce s-a măsurat | Rezultat |
|---|---|---|
| Analiza unei firme de consultanță, citată într-un raport din industrie | Productivitatea prin analiza datelor și IoT | Creștere de 10 până la 25% |
| Cercetarea unei firme de analiză, citată de un furnizor MES | Eficiența generală a producției în companiile cu sistem MES | În medie 20 până la 30% |
| Producător din Wisconsin (SUA), studiu de caz | OEE a cinci celule de producție după implementarea analizei | Creștere de peste 20%, acum peste 70% |
| Site din industria producției | Productivitatea prin datele despre mașini și procese | De obicei 3 până la 5%, până la 25% în implementările bune |
Efectul real depinde de punctul de plecare. O fabrică care își calculează astăzi rezultatele o dată pe lună într-o foaie de calcul are mai mult de recuperat decât una care își măsoară deja performanța în timp real. De aceea merită să înregistrați situația de referință înainte de implementare, de exemplu durata de execuție a comenzii și consumul de material per comandă, și să o comparați cu noile rezultate după câteva luni.
Exemple din fabrici de sticlă
Un producător de sticlă din Massachusetts (SUA) este o fabrică de prelucrare a sticlei cu 25 de angajați, care gestiona producția într-un program contabil simplu și în foi de calcul. Nu avea vizibilitate asupra atelierului, planificare fiabilă a materialelor și oferte sigure. După implementarea unui sistem ERP, a înregistrării automate a timpului în atelier și a planificării achizițiilor, compania raportează o creștere a veniturilor cu 40% și o profitabilitate stabilă. Implementarea a fost însoțită de ateliere lean, deci nu tot rezultatul se datorează doar software-ului. Ofertele calculate dintr-o listă de prețuri, urmărirea etapelor din atelier cu coduri QR și controlul materialelor sunt acum elemente standard în sistemele create special pentru sticlă.
Un producător de ferestre și uși a înregistrat un randament al sticlei cu 15% mai mare după implementarea unui sistem ERP conectat la optimizarea tăierii. Eficiența s-a îmbunătățit și la fiecare post de lucru. Cheia a fost reunirea comenzilor, a tăierii și a producției într-un singur loc. Sistemele cloud moderne pentru industria sticlei fac acest lucru posibil fără a construi o infrastructură IT proprie și cu configurare în loc de programare.
O companie din statul Washington (SUA) și-a scurtat termenele de livrare cu două săptămâni datorită unui software de planificare a producției. Fabrica și-a crescut capacitatea cu 4% fără a angaja personal nou și a respectat în continuare datele de expediere. Baza a fost o planificare care ține cont de capacitatea reală a posturilor de lucru și de competențele echipei. Un grafic care arată încărcarea pe zile și posturi de lucru și în care comenzile pot fi mutate este una dintre funcțiile pe care le oferă astăzi sistemele ERP și MES pentru sticlă.
În toate cele trei cazuri punctul de plecare a fost același: lipsa datelor actualizate din atelier. Analitica fabricii de sticlă începe să funcționeze abia când datele despre comenzi, material și timpul de producție ajung într-un singur sistem. Dacă fabrica dumneavoastră încă își calculează rezultatele în foi de calcul, merită să verificați dacă un sistem creat special pentru sticlă ar putea aduce beneficii similare mai repede decât vă așteptați. Soluțiile moderne pot fi comparate la glasstec, cel mai important târg internațional pentru industria sticlei.
De ce analitica funcționează mai bine într-un singur sistem
Analitica fabricii de sticlă este la fel de bună ca datele pe care se bazează. În MonitGlass datele provin din aceleași comenzi pe care biroul le-a introdus deja și din etapele de producție confirmate prin scanarea unui cod QR în atelier. Nimeni nu trebuie să introducă separat rezultatele într-o foaie de calcul, așa că raportul nu se îndepărtează de realitate.
Aceasta este o diferență mare față de Excel, unde fiecare departament își păstrează propriul tabel. Când toată lumea lucrează pe aceleași date, cifrele din raport corespund cu ceea ce vedeți în comenzi și în atelier.
Datele provin din fiecare etapă pe care MonitGlass o gestionează zilnic: solicitări, oferte și comenzi, planificarea tăierii, prelucrarea muchiilor, călirea și asamblarea IGU, optimizarea tăierii, precum și urmărirea transportului și a rastelurilor de sticlă. Lucrătorii din atelier confirmă fiecare etapă în aplicația mobilă, astfel încât producția poate funcționa fără hârtie. Drept urmare, analitica fabricii de sticlă acoperă întregul proces, de la solicitarea clientului până la livrare, nu doar un singur departament. Sistemul acceptă unități metrice și imperiale, deci aceleași rapoarte funcționează la fel de bine în fabricile care servesc clienți din America de Nord.
Modulul Analytics rulează în același cloud ca restul sistemului. Ne ocupăm noi de actualizări, copii de siguranță și securitate, iar echipa dumneavoastră nu trebuie să instaleze nimic.
Cum să începeți
Modulul Analytics se vede cel mai bine pe datele dumneavoastră. Un cont demo MonitGlass gratuit poate fi configurat în decurs de o oră, iar în timpul unei prezentări de 30 de minute vă vom arăta cum parcurge comanda dumneavoastră drumul de la ofertă la raport.
- Detalii despre modul: monitglass.com/analytics
- Videoclipuri despre sistem: monitglass.com/videos și canalul YouTube MonitGlass
- Programați o prezentare: monitglass.com/contact
Vă încurajăm să testați modulul Analytics și să aflați cât câștigă cu adevărat fabrica dumneavoastră. Analitica fabricii de sticlă începe de la datele proprii.
Comments are closed