Modelați și produceți unități termoizolante cu mai multe geamuri (cavități, distanțiere, umpluturi cu gaz și tratamente) folosind scheme și componente IGU reutilizabile. Conduceți execuția printr-un flux de producție cu confirmare pe geam și pe element, plus o vedere a structurii fiecărei cavități.
Definiți structuri de unități reutilizabile (dublu vitrate, triplu vitrate și variante personalizate), astfel încât ofertele și comenzile porșesc de la o configurație cunoscută, nu de la text liber.
Fiecare strat al unității are datele sale: adâncimea cavității, umplutura cu gaz, distanțierul, tipul de sticlă și tratamentele de suprafață, păstrate în lista de prețuri și preluate în comandă.
Operatorii confirmă în atelier fiecare geam și fiecare element al unității, nu doar „comanda este gata”, astfel încât progresul este vizibil cât timp unitatea încă se asamblează.
O vedere a compoziției cavităților unității de pe banc: ce sticlă, ce cavitate, ce gaz, ce distanțier, ca reper pentru operator la asamblarea corectă.
Costurile cavității, gazului, distanțierului și tratamentelor ajung automat din modulul de materiale și prețuri în prețul comenzii.
Tipăriți o etichetă QR pentru fiecare geam din unitate; scanarea ei în atelier deschide poziția corectă și permite operatorului să confirme lucrarea.
Locul unde se află schemele și componentele IGU (adâncimi de cavitate, umpluturi cu gaz, distanțiere, tratamente) și de unde provin costurile unităților.
Lista sarcinilor de producție și confirmarea pe etape la care se conectează fluxul IGU, la nivel de element și de geam.
Cum folosesc MonitGlass, de la cap la coadă, făbricile care construiesc unități termoizolante zi de zi.
Producția IGU: întrebări frecvente
O definiți ca schemă IGU (trei geamuri, două cavități) și atașați componentele fiecărui strat: tipul de sticlă, tratamentele de suprafață, adâncimea cavității, umplutura cu gaz și distanțierul. După ce schema există, puteți face oferte și comenzi pe baza ei fără a descrie structura de fiecare dată, iar fereastra de structură îi arată operatorului exact cum să o asambleze.
Da. Fluxul de producție IGU folosește confirmare pe geam și pe element, nu o singură bifă „comandă gata”: operatorii confirmă fiecare geam și fiecare element de asamblare în atelier, astfel încât o unitate pe jumătate construită arată progresul real.