La mayoría de las fábricas de vidrio saben cuántos vidrios produjeron en un mes determinado, pero no saben, de forma continua, cuánto ganaron con ellos. Los pedidos están en un sitio, la producción en otro, y el resultado solo aparece cuando alguien cierra el mes en una hoja de cálculo. Así es hoy, en la práctica, la analítica en la fábrica de vidrio que no tiene un sistema único.
El nuevo módulo Analítica de MonitGlass cambia este enfoque. Recopila los datos que el sistema ya registra durante el presupuesto, la producción y el envío, y los presenta en informes claros. Así, el propietario y el jefe de producción ven lo que ocurre en la fábrica antes de que termine el mes.
Índice
Analítica en la fábrica de vidrio: qué muestra el módulo
El módulo responde a la pregunta de cuánto gana la fábrica y dónde se pierden tiempo y material. En la práctica, ofrece tres tipos de información:
- Ingresos de la fábrica por día, semana y mes, para comparar el periodo actual con el anterior.
- Informes de producción y rendimiento, que muestran cómo avanza la ejecución de los pedidos en planta.
- Consumo de material y entregas, es decir, cuánto vidrio y accesorios se destinan a los pedidos y qué ocurre con los envíos.
Los informes se pueden exportar a Excel si desea afinarlos o entregarlos a contabilidad.
Qué decisiones facilita
La analítica es útil en cada puesto, porque cada uno se hace preguntas distintas.
El propietario comprueba si la fábrica va según lo previsto. ¿Cuántos ingresos hubo esta semana en comparación con la anterior? ¿Cerrará el mes mejor que el anterior? La respuesta está disponible al instante, sin esperar un resumen de la oficina.
El jefe de producción ve dónde se ralentiza la ejecución de los pedidos y cuánto material se consume en ellos. Es el primer paso para reducir el desperdicio y cumplir los plazos.
La oficina y contabilidad trabajan con los mismos datos que la planta, así que no tienen que volver a introducirlos ni conciliarlos. En el sistema está disponible un resumen de liquidación por pedido.
Cuánto se puede ganar: datos del mercado
Las empresas industriales que implantan analítica de datos y sistemas MES suelen reportar aumentos de productividad del 10 al 25 %, aunque los resultados varían mucho. Las cifras siguientes proceden de estudios generales y casos prácticos.
| Fuente | Qué se midió | Resultado |
|---|---|---|
| Análisis de una consultora, citado en un informe sectorial | Productividad gracias a la analítica de datos y el IoT | Aumento del 10 al 25 % |
| Estudio de una firma de analistas, citado por un proveedor de MES | Eficiencia global de producción en empresas con sistema MES | De media, del 20 al 30 % |
| Fabricante de Wisconsin (EE. UU.), caso práctico | OEE de cinco células de producción tras implantar la analítica | Aumento de más del 20 %, ahora por encima del 70 % |
| Portal especializado en industria manufacturera | Productividad gracias a los datos de máquinas y procesos | Normalmente del 3 al 5 %, hasta el 25 % en buenas implantaciones |
El efecto real depende del punto de partida. Una fábrica que hoy calcula sus resultados una vez al mes en una hoja de cálculo tiene más que recuperar que otra que ya mide el rendimiento de forma continua. Por eso conviene registrar el estado inicial antes de la implantación, por ejemplo el plazo de ejecución del pedido y el consumo de material por pedido, y compararlo con los nuevos resultados al cabo de unos meses.
Ejemplos de fábricas de vidrio
Un fabricante de vidrio de Massachusetts (EE. UU.) es una planta de transformación de vidrio de 25 personas que gestionaba la producción con un programa de contabilidad sencillo y hojas de cálculo. No tenía visibilidad de la planta, ni una planificación fiable de materiales, ni presupuestos seguros.
Tras implantar un sistema ERP, el registro automático de tiempos en planta y la planificación de compras, la empresa informa de un aumento de ingresos del 40 % y una rentabilidad estable. La implantación fue acompañada de talleres lean, así que no todo el resultado se debe solo al software. Los presupuestos calculados a partir de una lista de precios, el seguimiento de las fases en planta con códigos QR y el control de materiales son hoy elementos habituales de los sistemas creados específicamente para el vidrio.
Un fabricante de ventanas y puertas registró un aprovechamiento del vidrio un 15 % mayor tras implantar un sistema ERP conectado con la optimización de corte. También mejoró la eficiencia en todos los puestos. La clave fue reunir pedidos, corte y producción en un solo lugar. Los sistemas modernos en la nube para el sector del vidrio lo permiten sin construir una infraestructura informática propia y con configuración en lugar de programación.
Una empresa del estado de Washington (EE. UU.) redujo sus plazos de entrega en dos semanas gracias a un software de planificación de la producción. La planta aumentó su capacidad un 4 % sin contratar personal nuevo y siguió cumpliendo las fechas de envío. La base fue una planificación que tiene en cuenta la capacidad real de los puestos y las competencias del equipo. Un calendario que muestra la carga de los días y los puestos, y en el que se pueden mover los pedidos, es una de las funciones que hoy ofrecen los sistemas ERP y MES para el vidrio.
En los tres casos el punto de partida era el mismo: falta de datos actualizados de la planta. La analítica en la fábrica de vidrio solo empieza a funcionar cuando los datos de pedidos, material y tiempo de producción llegan a un único sistema. Si su fábrica sigue calculando los resultados en hojas de cálculo, merece la pena comprobar si un sistema creado específicamente para el vidrio podría aportar beneficios similares antes de lo que espera.
Por qué la analítica funciona mejor en un solo sistema
La analítica en la fábrica de vidrio es tan buena como los datos en los que se basa. En MonitGlass los datos proceden de los mismos pedidos que la oficina ya ha introducido y de las fases de producción confirmadas con el escaneo de un código QR en planta. Nadie tiene que introducir los resultados por separado en una hoja de cálculo, así que el informe no se aleja de la realidad.
Es una gran diferencia respecto a Excel, donde cada departamento lleva su propia tabla. Cuando todos trabajan con los mismos datos, las cifras del informe coinciden con lo que se ve en los pedidos y en la planta.
Los datos proceden de todas las fases que MonitGlass gestiona a diario: consultas, ofertas y pedidos, planificación del corte, el canteado, el templado y el ensamblaje de vidrio aislante, optimización de corte, así como seguimiento del transporte y de los caballetes de vidrio. Los operarios confirman cada fase en la aplicación móvil, por lo que la producción puede funcionar sin papel. Así, la analítica en la fábrica de vidrio cubre todo el proceso, desde la consulta del cliente hasta la entrega, y no solo un departamento. El sistema admite unidades métricas e imperiales, así que los mismos informes sirven también para fábricas que trabajan con clientes de Norteamérica. Los informes de este tipo pueden compararse en glasstec, en Düsseldorf, la principal feria mundial de la industria del vidrio.
El módulo Analítica funciona en la misma nube que el resto del sistema. Las actualizaciones, las copias de seguridad y la seguridad corren de nuestra parte, y su equipo no tiene que instalar nada.
Cómo empezar
El módulo Analítica se aprecia mejor con sus propios datos. Una cuenta de demostración gratuita de MonitGlass se puede activar en una hora, y durante una presentación de 30 minutos le mostraremos cómo su pedido pasa del presupuesto al informe.
- Detalles del módulo: monitglass.com/es/analitica
- Vídeos sobre el sistema: monitglass.com/es/videos y el canal de YouTube de MonitGlass
- Concertar una presentación: monitglass.com/es/contacto
Le animamos a probar el módulo Analítica y comprobar cuánto gana realmente su fábrica.
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