\u00c0 primeira vista, uma encomenda de vidro parece simples. Um cliente envia as dimens\u00f5es e as especifica\u00e7\u00f5es. O vidro \u00e9 cortado, tratado e entregue. O cliente instala-o. Todos seguem em frente.<\/p>\n\n\n\n
Qualquer pessoa que j\u00e1 tenha trabalhado numa empresa de fabrico de vidro sabe que a realidade \u00e9 consideravelmente mais complexa. Entre o momento em que uma consulta chega e o momento em que o vidro \u00e9 assinado na nota de entrega, essa encomenda passa por uma s\u00e9rie de etapas \u2014 da consulta \u00e0 cota\u00e7\u00e3o, da cota\u00e7\u00e3o \u00e0 encomenda confirmada, da encomenda ao plano de corte, do plano de corte \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, da produ\u00e7\u00e3o \u00e0 verifica\u00e7\u00e3o de qualidade, da verifica\u00e7\u00e3o de qualidade \u00e0 expedi\u00e7\u00e3o \u2014 em cada uma das quais existe a possibilidade de a informa\u00e7\u00e3o se perder, ser mal interpretada ou transcrita incorretamente.<\/p>\n\n\n\n
A gest\u00e3o eficaz de encomendas para fabricantes de vidro n\u00e3o se resume a acompanhar as encomendas numa folha de c\u00e1lculo. Trata-se de criar um sistema em que cada transfer\u00eancia seja autom\u00e1tica, cada especifica\u00e7\u00e3o seja preservada exatamente como introduzida e cada pessoa envolvida na encomenda \u2014 desde o vendedor at\u00e9 ao motorista de entregas \u2014 possa ver exatamente o que precisa de saber sem ter de perguntar a mais ningu\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n
Este artigo percorre todo o ciclo de vida da gest\u00e3o de encomendas na ind\u00fastria do vidro, identifica os pontos de falha mais comuns e explica como se apresenta um sistema integrado em cada fase.<\/p>\n\n\n\n
A gest\u00e3o de encomendas come\u00e7a antes mesmo de a encomenda existir. Come\u00e7a com a consulta.<\/p>\n\n\n\n
Na maioria das empresas de processamento de vidro, as consultas chegam por e-mail, telefone e, cada vez mais, atrav\u00e9s de portais online. A primeira tarefa consiste em converter essa consulta num pre\u00e7o \u2014 e, na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro, esse c\u00e1lculo envolve mais vari\u00e1veis do que a maioria das empresas tem em conta. Tipo e espessura do vidro. Especifica\u00e7\u00f5es do revestimento e localiza\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie. Configura\u00e7\u00e3o das unidades de vidro isolante (IGU) \u2014 vidro simples, duplo ou triplo. Tipo e largura do espa\u00e7ador. Enchimento com g\u00e1s. Opera\u00e7\u00f5es de processamento \u2014 temperamento, lamina\u00e7\u00e3o, acabamento das bordas, perfura\u00e7\u00e3o. N\u00edvel de pre\u00e7os espec\u00edfico para o cliente. Quantidades m\u00ednimas de encomenda e o seu efeito no plano de corte.<\/p>\n\n\n\n
Em empresas que calculam or\u00e7amentos manualmente ou em folhas de c\u00e1lculo, cada uma destas vari\u00e1veis \u00e9 um erro potencial. Um revestimento cujo pre\u00e7o foi atualizado na semana passada, mas que n\u00e3o se reflete na folha de c\u00e1lculo do vendedor. Um enchimento de arg\u00f4nio que foi esquecido porque n\u00e3o \u00e9 um item padr\u00e3o na lista de pre\u00e7os. Um custo de processamento que foi estimado de mem\u00f3ria, em vez de calculado a partir de dados atuais.<\/p>\n\n\n\n
A gest\u00e3o integrada de encomendas come\u00e7a neste ponto. Um sistema de or\u00e7amenta\u00e7\u00e3o espec\u00edfico para vidro<\/a> mant\u00e9m todas as vari\u00e1veis de pre\u00e7os numa \u00fanica base de dados atualizada. O vendedor seleciona a configura\u00e7\u00e3o e o sistema calcula o pre\u00e7o com precis\u00e3o e automaticamente. Para configura\u00e7\u00f5es padr\u00e3o, isto demora dois a tr\u00eas minutos. A cota\u00e7\u00e3o \u00e9 gerada, formatada e enviada \u2014 e os dados j\u00e1 se encontram no sistema, prontos para se tornarem uma ordem de produ\u00e7\u00e3o caso o cliente confirme.<\/p>\n\n\n\n Sem um sistema de cota\u00e7\u00e3o integrado, \u00e9 na fase de consulta que come\u00e7a a eros\u00e3o das margens. Os pre\u00e7os s\u00e3o inconsistentes porque diferentes vendedores utilizam vers\u00f5es diferentes da lista de pre\u00e7os. Os tempos de resposta s\u00e3o lentos porque o c\u00e1lculo manual de configura\u00e7\u00f5es complexas demora tempo. E os dados capturados na cota\u00e7\u00e3o \u2014 a especifica\u00e7\u00e3o exata que o cliente solicitou \u2014 existem apenas num e-mail ou numa folha de c\u00e1lculo, n\u00e3o num sistema que os transfira automaticamente.<\/p>\n\n\n\n Quando um cliente confirma uma cota\u00e7\u00e3o, a encomenda entra no sistema de produ\u00e7\u00e3o. Em empresas sem gest\u00e3o de encomendas integrada, esta transi\u00e7\u00e3o requer uma reintrodu\u00e7\u00e3o manual: algu\u00e9m pega na cota\u00e7\u00e3o aceite e transcreve o seu conte\u00fado para qualquer sistema \u2014 ou folha de c\u00e1lculo, ou formul\u00e1rio em papel \u2014 que seja utilizado para gerir a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Esta etapa de transcri\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das fontes mais significativas de erros na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro. As dimens\u00f5es s\u00e3o arredondadas. As designa\u00e7\u00f5es de superf\u00edcie para revestimentos s\u00e3o invertidas. Requisitos especiais de processamento que foram anotados na cota\u00e7\u00e3o \u2014 uma borda chanfrada, um padr\u00e3o espec\u00edfico de perfura\u00e7\u00e3o, um n\u00famero de refer\u00eancia do cliente que deve constar na etiqueta \u2014 s\u00e3o omitidos ou digitados incorretamente.<\/p>\n\n\n\n Num sistema integrado de gest\u00e3o de encomendas, esta etapa n\u00e3o existe. A cota\u00e7\u00e3o confirmada transforma-se automaticamente numa ordem de produ\u00e7\u00e3o, com todas as especifica\u00e7\u00f5es preservadas exatamente como foram introduzidas. Sem transcri\u00e7\u00e3o, sem arredondamentos, sem detalhes omitidos. A equipa de produ\u00e7\u00e3o recebe exatamente o que foi vendido.<\/p>\n\n\n\n As altera\u00e7\u00f5es solicitadas pelo cliente ap\u00f3s a confirma\u00e7\u00e3o da encomenda representam um desafio particular na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro. Se uma dimens\u00e3o sofrer uma altera\u00e7\u00e3o de alguns mil\u00edmetros, ou se o cliente adicionar uma unidade a uma encomenda existente, a altera\u00e7\u00e3o deve propagar-se pelo plano de corte, pelo calend\u00e1rio de produ\u00e7\u00e3o e, potencialmente, pelos acordos de entrega \u2014 simultaneamente, sem criar vers\u00f5es conflitantes da encomenda em diferentes sistemas.<\/p>\n\n\n\n A gest\u00e3o integrada de encomendas trata das altera\u00e7\u00f5es num \u00fanico local. A atualiza\u00e7\u00e3o \u00e9 feita na encomenda e o sistema identifica quais os documentos e planos a jusante que s\u00e3o afetados. A equipa de produ\u00e7\u00e3o v\u00ea a altera\u00e7\u00e3o imediatamente. O plano de corte \u00e9 atualizado antes de o material ser cortado.<\/p>\n\n\n\n Assim que uma encomenda \u00e9 confirmada, deve ser agendada para produ\u00e7\u00e3o. Na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro, esta n\u00e3o \u00e9 uma tarefa simples de atribuir trabalho a uma data. Envolve compreender as restri\u00e7\u00f5es f\u00edsicas da opera\u00e7\u00e3o: quais os tipos de vidro que podem ser cortados em conjunto na mesma mesa, qual \u00e9 a capacidade do forno de t\u00eampera e como as pe\u00e7as devem ser dispostas na base do forno, se a linha de montagem de vidros isolantes (IGU) consegue acomodar a combina\u00e7\u00e3o de configura\u00e7\u00f5es ao longo da s\u00e9rie de produ\u00e7\u00e3o planeada e como tudo isto se enquadra na m\u00e3o de obra dispon\u00edvel e nos compromissos de entrega j\u00e1 registados no sistema.<\/p>\n\n\n\n O planeamento manual da produ\u00e7\u00e3o no setor do vidro \u2014 agendamento num quadro branco ou numa folha de c\u00e1lculo \u2014 \u00e9 um exerc\u00edcio de ajustamento constante. Chega uma encomenda urgente e substitui outra. Uma m\u00e1quina avaria e o hor\u00e1rio do dia tem de ser reorganizado. Um cliente liga para antecipar uma entrega em dois dias e todas as encomendas a seguir t\u00eam de ser reavaliadas.<\/p>\n\n\n\n A programa\u00e7\u00e3o integrada da produ\u00e7\u00e3o<\/a> para a fabrica\u00e7\u00e3o de vidro mant\u00e9m uma vis\u00e3o em tempo real do que est\u00e1 planeado, do que est\u00e1 em curso e da capacidade dispon\u00edvel. Quando chega uma encomenda urgente, o sistema mostra ao gestor de produ\u00e7\u00e3o o que ser\u00e1 substitu\u00eddo se for aceite \u2014 e permite uma decis\u00e3o ponderada em vez de uma reorganiza\u00e7\u00e3o ad hoc. Quando uma m\u00e1quina fica inoperacional, as encomendas afetadas podem ser reprogramadas automaticamente, com os impactos na entrega assinalados imediatamente.<\/p>\n\n\n\n O plano de corte \u00e9 o documento que traduz as encomendas confirmadas em instru\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o para o departamento de corte. Num sistema integrado, o plano de corte \u00e9 gerado automaticamente a partir dos dados da encomenda, com algoritmos de otimiza\u00e7\u00e3o que encaixam as pe\u00e7as nas chapas para minimizar o desperd\u00edcio de material e ter em conta as restri\u00e7\u00f5es de agrupamento por tipo de vidro. Os restos de produ\u00e7\u00f5es anteriores s\u00e3o inclu\u00eddos na otimiza\u00e7\u00e3o, desde que correspondam \u00e0s dimens\u00f5es exigidas.<\/p>\n\n\n\n O plano de corte n\u00e3o \u00e9 um documento est\u00e1tico. \u00c0 medida que as encomendas s\u00e3o adicionadas, confirmadas, alteradas ou canceladas, o plano de corte atualiza-se em tempo real. A equipa de corte trabalha sempre a partir da vers\u00e3o atual. N\u00e3o h\u00e1 risco de cortar de acordo com um plano desatualizado devido a uma altera\u00e7\u00e3o efetuada ap\u00f3s a impress\u00e3o do plano.<\/p>\n\n\n\n A discrep\u00e2ncia entre o que est\u00e1 planeado e o que est\u00e1 a acontecer no ch\u00e3o de f\u00e1brica \u00e9 um dos desafios de gest\u00e3o mais comuns na produ\u00e7\u00e3o de vidro. Numa empresa sem acompanhamento em tempo real do ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/a>, a \u00fanica forma de saber se uma encomenda est\u00e1 dentro do prazo \u00e9 dirigir-se ao ch\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o e perguntar a algu\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n O acompanhamento baseado em c\u00f3digos QR altera isto de forma fundamental. Quando cada pe\u00e7a de vidro \u00e9 etiquetada com um c\u00f3digo QR na mesa de corte, cada leitura subsequente numa esta\u00e7\u00e3o de processamento \u2014 lavagem, t\u00eampera, lamina\u00e7\u00e3o, montagem de vidros isolantes, inspe\u00e7\u00e3o de qualidade, expedi\u00e7\u00e3o \u2014 atualiza automaticamente o estado da encomenda. A equipa administrativa pode ver, a qualquer momento, exatamente onde se encontra cada pe\u00e7a de cada encomenda na sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, sem sair da sua secret\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n O rastreamento da produ\u00e7\u00e3o em tempo real atrav\u00e9s de c\u00f3digos QR faz mais do que mostrar o estado da encomenda. Cria um hist\u00f3rico de produ\u00e7\u00e3o para cada pe\u00e7a de vidro que a f\u00e1brica produz. Esse hist\u00f3rico \u00e9 a base da gest\u00e3o da qualidade: quando chega uma reclama\u00e7\u00e3o de um cliente, a investiga\u00e7\u00e3o come\u00e7a com a leitura do c\u00f3digo QR da unidade, o que permite aceder ao registo completo de produ\u00e7\u00e3o \u2014 data de corte, operador, lote de material, tempos de processamento, resultados da verifica\u00e7\u00e3o de qualidade \u2014 em segundos, em vez de horas.<\/p>\n\n\n\n Cria tamb\u00e9m os dados necess\u00e1rios para a melhoria operacional. Quais as esta\u00e7\u00f5es de trabalho que est\u00e3o constantemente atrasadas em rela\u00e7\u00e3o ao calend\u00e1rio? Que tipos de vidro geram mais retrabalho? Quais os cortes dos operadores que apresentam a menor taxa de desperd\u00edcio? Esta informa\u00e7\u00e3o \u00e9 capturada automaticamente como um subproduto da digitaliza\u00e7\u00e3o normal da produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o atrav\u00e9s de introdu\u00e7\u00e3o de dados separada ou an\u00e1lise manual.<\/p>\n\n\n\n A inspe\u00e7\u00e3o de qualidade na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro n\u00e3o \u00e9 apenas uma etapa de qualidade do produto \u2014 \u00e9 uma etapa de gest\u00e3o de conformidade e responsabilidade. De acordo com os requisitos da marca\u00e7\u00e3o CE, os fabricantes de vidro devem documentar as caracter\u00edsticas dos seus produtos e manter registos que possam ser apresentados em resposta a uma reclama\u00e7\u00e3o ou inspe\u00e7\u00e3o regulamentar.<\/p>\n\n\n\n Num sistema integrado de gest\u00e3o de encomendas, os resultados da inspe\u00e7\u00e3o de qualidade s\u00e3o registados em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 encomenda e unidade espec\u00edficas, associados ao registo de produ\u00e7\u00e3o e armazenados num formato que cumpre os requisitos de documenta\u00e7\u00e3o CE. Quando uma unidade de vidro isolante (IGU) passa na inspe\u00e7\u00e3o final, a confirma\u00e7\u00e3o do inspetor \u2014 juntamente com a medi\u00e7\u00e3o do enchimento de g\u00e1s, as dimens\u00f5es do espa\u00e7ador, a especifica\u00e7\u00e3o do vidro e a data de produ\u00e7\u00e3o \u2014 \u00e9 registada automaticamente e associada ao registo de expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Esta documenta\u00e7\u00e3o n\u00e3o constitui burocracia adicional. \u00c9 o resultado natural de um sistema integrado que tem vindo a acompanhar a unidade desde que esta foi cortada.<\/p>\n\n\n\n A gest\u00e3o de encomendas n\u00e3o termina quando o vidro sai da linha de produ\u00e7\u00e3o. Termina quando o cliente confirma a rece\u00e7\u00e3o \u2014 e, na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro, a fase de expedi\u00e7\u00e3o e entrega apresenta o seu pr\u00f3prio conjunto de desafios de gest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O vidro \u00e9 fr\u00e1gil e n\u00e3o pode ser carregado arbitrariamente nos ve\u00edculos de entrega. A capacidade das prateleiras, o tamanho do vidro, a distribui\u00e7\u00e3o do peso e a sequ\u00eancia em que as paragens ser\u00e3o efetuadas numa rota de entrega afetam todas as decis\u00f5es de carregamento. Sem uma gest\u00e3o de entregas integrada, o carregamento \u00e9 um processo manual que depende inteiramente do discernimento da equipa do armaz\u00e9m \u2014 e os erros no carregamento s\u00e3o dispendiosos, porque o vidro partido durante o transporte representa uma perda total.<\/p>\n\n\n\n A gest\u00e3o integrada de entregas<\/a> associa a encomenda confirmada ao registo de expedi\u00e7\u00e3o, acompanha o que \u00e9 carregado em cada ve\u00edculo para cada paragem de entrega e fornece ao motorista um manifesto de entrega que pode ser digitalizado \u00e0 chegada. Quando o cliente assina a entrega, a encomenda \u00e9 encerrada automaticamente no sistema. Se houver uma discrep\u00e2ncia \u2014 uma unidade que n\u00e3o foi entregue, uma pe\u00e7a que ficou danificada \u2014 esta \u00e9 registada na encomenda imediatamente, n\u00e3o sendo descoberta quando o cliente liga no dia seguinte.<\/p>\n\n\n\n A palavra \u00abintegra\u00e7\u00e3o\u00bb \u00e9 utilizada de forma vaga no marketing de software. Para os fabricantes de vidro, tem um significado espec\u00edfico e pr\u00e1tico: um \u00fanico sistema que gere todo o ciclo de vida da encomenda sem exigir que os dados sejam transferidos manualmente entre aplica\u00e7\u00f5es em qualquer momento.<\/p>\n\n\n\n Atualmente, muitas empresas do setor do vidro gerem as suas opera\u00e7\u00f5es atrav\u00e9s de v\u00e1rias ferramentas desligadas entre si: uma folha de c\u00e1lculo para a elabora\u00e7\u00e3o de or\u00e7amentos, um pacote de contabilidade para a gest\u00e3o de encomendas, uma ferramenta separada de otimiza\u00e7\u00e3o de corte, um sistema de acompanhamento da produ\u00e7\u00e3o em papel e chamadas telef\u00f3nicas para a coordena\u00e7\u00e3o da entrega. Cada limite entre estas ferramentas \u00e9 um ponto em que a integridade dos dados est\u00e1 em risco.<\/p>\n\n\n\n A verdadeira integra\u00e7\u00e3o significa que a especifica\u00e7\u00e3o introduzida na fase de or\u00e7amenta\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma especifica\u00e7\u00e3o utilizada para gerar o plano de corte, a mesma especifica\u00e7\u00e3o que aparece na etiqueta QR da \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o, a mesma especifica\u00e7\u00e3o na nota de expedi\u00e7\u00e3o e a mesma especifica\u00e7\u00e3o no registo de qualidade. N\u00e3o uma c\u00f3pia transcrita de um sistema para outro \u2014 os mesmos dados, fluindo atrav\u00e9s de um \u00fanico sistema interligado desde o primeiro contacto at\u00e9 \u00e0 entrega final.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 isto que elimina os erros, as chamadas telef\u00f3nicas, a reintrodu\u00e7\u00e3o de dados e a perda de margem que caracterizam a gest\u00e3o de encomendas de vidro em empresas que ainda funcionam com ferramentas desconectadas.<\/p>\n\n\n\n A qualidade da gest\u00e3o de encomendas numa empresa de fabrico de vidro determina quase tudo o resto: a precis\u00e3o dos or\u00e7amentos, a fiabilidade das entregas, a rapidez com que as reclama\u00e7\u00f5es podem ser resolvidas e a percentagem da receita de cada encomenda que se traduz efetivamente em lucro.<\/p>\n\n\n\n As empresas que gerem isto bem \u2014 atrav\u00e9s de sistemas integrados que ligam todas as fases, desde o pedido de informa\u00e7\u00e3o at\u00e9 \u00e0 entrega \u2014 superam consistentemente aquelas que o gerem atrav\u00e9s de ferramentas desarticuladas e processos manuais. N\u00e3o porque o seu pessoal seja melhor, mas porque os seus sistemas n\u00e3o criam os erros, atrasos e atritos que as outras empresas passam os dias a gerir.<\/p>\n\n\n\n Para os fabricantes de vidro que procuram melhorar, a integra\u00e7\u00e3o da gest\u00e3o de encomendas n\u00e3o \u00e9 uma atualiza\u00e7\u00e3o de luxo. \u00c9 a base operacional que torna tudo o resto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n O MonitGlass liga todas as fases da gest\u00e3o de encomendas de vidro \u2014 desde a cota\u00e7\u00e3o e confirma\u00e7\u00e3o da encomenda at\u00e9 ao planeamento da produ\u00e7\u00e3o, acompanhamento QR no ch\u00e3o de f\u00e1brica, inspe\u00e7\u00e3o de qualidade e entrega \u2014 numa \u00fanica plataforma integrada, concebida especificamente para fabricantes de vidro. Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o gratuita em <\/em>www.monitglass.com<\/em><\/a> ou contacte-nos atrav\u00e9s do e-mail <\/em>contact@monitglass.com<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u00c0 primeira vista, uma encomenda de vidro parece simples. Um cliente envia as dimens\u00f5es e as especifica\u00e7\u00f5es. O vidro \u00e9 cortado, tratado e entregue. O cliente instala-o. Todos seguem em frente. Qualquer pessoa que j\u00e1 tenha trabalhado numa empresa de fabrico de vidro sabe que a realidade \u00e9 consideravelmente mais complexa. 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Fase 2: Confirma\u00e7\u00e3o da Encomenda \u2014 Onde as Especifica\u00e7\u00f5es Se Perdem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Lidar com altera\u00e7\u00f5es ap\u00f3s a confirma\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Fase 3: Planeamento da Produ\u00e7\u00e3o \u2014 Transformar Encomendas num Calend\u00e1rio Realista<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
O plano de corte como elo entre a encomenda e a produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Fase 4: Execu\u00e7\u00e3o na Ch\u00e3o de F\u00e1brica \u2014 Acompanhar o que est\u00e1 realmente a acontecer<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
O que o rastreamento por c\u00f3digo QR permite al\u00e9m das atualiza\u00e7\u00f5es de status<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Fase 5: Inspe\u00e7\u00e3o de Qualidade \u2014 Documenta\u00e7\u00e3o que Protege Ambas as Partes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fase 6: Expedi\u00e7\u00e3o e Entrega \u2014 A \u00daltima Etapa da Gest\u00e3o de Encomendas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
O que a integra\u00e7\u00e3o realmente significa: um sistema, n\u00e3o seis<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Conclus\u00e3o: A gest\u00e3o de encomendas \u00e9 a espinha dorsal de uma empresa de vidro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n