Pergunte a qualquer fabricante de vidro quais s\u00e3o os seus maiores desafios em termos de custos e ouvir\u00e1 sempre as mesmas respostas: pre\u00e7os das mat\u00e9rias-primas, custos energ\u00e9ticos e m\u00e3o-de-obra. Estes s\u00e3o os custos vis\u00edveis \u2014 aqueles que aparecem claramente nas faturas e nos relat\u00f3rios de folha de pagamento.<\/p>\n\n\n\n
Mas os custos que prejudicam de forma mais silenciosa e consistente a rentabilidade na produ\u00e7\u00e3o de vidro raramente s\u00e3o aqueles que algu\u00e9m acompanha ativamente. Eles escondem-se nas lacunas entre os processos, no tempo gasto em tarefas que n\u00e3o deveriam ser necess\u00e1rias e nas decis\u00f5es tomadas sem dados precisos. N\u00e3o aparecem numa \u00fanica linha das suas contas \u2014 mas acumulam-se todos os dias.<\/p>\n\n\n\n
Este artigo identifica cinco dos custos ocultos mais significativos na produ\u00e7\u00e3o de vidro, explica por que raz\u00e3o s\u00e3o t\u00e3o f\u00e1ceis de ignorar e mostra o que vale a pena, na pr\u00e1tica, elimin\u00e1-los.<\/p>\n\n\n\n
Todos os fabricantes de vidro sabem que o desperd\u00edcio de material custa dinheiro. A maioria acompanha a sua percentagem de sobras e trabalha para a manter baixa. Mas o verdadeiro custo do desperd\u00edcio de material na produ\u00e7\u00e3o de vidro vai muito al\u00e9m do que acaba na caixa de vidro usado.<\/p>\n\n\n\n
Considere o que realmente acontece quando um peda\u00e7o de vidro \u00e9 desperdi\u00e7ado. O custo da mat\u00e9ria-prima \u00e9 o elemento mais \u00f3bvio. Mas tamb\u00e9m perde-se a energia utilizada para manusear e processar o material at\u00e9 ao ponto do desperd\u00edcio. Perde-se o tempo de trabalho investido no corte, na lavagem ou na montagem, que agora tem de ser repetido. Se o desperd\u00edcio for descoberto tarde \u2014 ap\u00f3s o temperamento, ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o, ap\u00f3s a montagem do vidro isolante \u2014, o custo acumulado de todas essas etapas de processamento anteriores perde-se com ele.<\/p>\n\n\n\n
Existe tamb\u00e9m um custo mais subtil que quase ningu\u00e9m mede: o custo de n\u00e3o saber onde o desperd\u00edcio est\u00e1 a ocorrer. A maioria das f\u00e1bricas de vidro monitoriza o desperd\u00edcio total como uma percentagem da produ\u00e7\u00e3o. Muito poucas conseguem identificar quais as encomendas espec\u00edficas, quais as esta\u00e7\u00f5es de trabalho, quais os operadores ou quais os tipos de vidro que est\u00e3o a gerar mais desperd\u00edcio. Sem essa granularidade, a melhoria \u00e9 uma mera suposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O agrupamento sub\u00f3timo do plano de corte \u00e9 o fator mais comum de desperd\u00edcio de material evit\u00e1vel. Quando os planos de corte s\u00e3o gerados manualmente ou com otimiza\u00e7\u00e3o limitada, s\u00e3o comuns taxas de utiliza\u00e7\u00e3o de material de 75 a 80 por cento. Os algoritmos modernos de agrupamento atingem consistentemente 88 a 95 por cento \u2014 uma diferen\u00e7a que, ao longo de um m\u00eas de produ\u00e7\u00e3o, pode representar milhares de metros quadrados de vidro que nunca deveriam ter sido desperdi\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n
A m\u00e1 gest\u00e3o dos res\u00edduos \u00e9 o segundo fator principal. Os res\u00edduos de vidro de cortes anteriores s\u00e3o um ativo recuper\u00e1vel \u2014 mas apenas se forem catalogados, armazenados de forma acess\u00edvel e sistematicamente propostos como op\u00e7\u00e3o quando novas encomendas correspondem \u00e0s suas dimens\u00f5es. Em f\u00e1bricas sem acompanhamento de res\u00edduos, grandes sobras s\u00e3o descartadas ou deixadas em armazenamento at\u00e9 se partirem, em vez de serem reutilizadas.<\/p>\n\n\n\n
O retrabalho em fase avan\u00e7ada multiplica exponencialmente o custo dos res\u00edduos. Uma pe\u00e7a de vidro que n\u00e3o passa no controlo de qualidade ap\u00f3s o temperamento j\u00e1 consumiu significativamente mais recursos do que uma identificada como defeituosa na mesa de corte. Incorporar pontos de verifica\u00e7\u00e3o de qualidade e rastreabilidade em todas as fases da produ\u00e7\u00e3o \u2014 e n\u00e3o apenas no final \u2014 \u00e9 o que impede que os res\u00edduos de baixo valor se tornem res\u00edduos de alto valor.<\/p>\n\n\n\n
Na maioria das empresas de fabrico de vidro, uma parte significativa de cada dia de trabalho \u00e9 consumida por tarefas administrativas que existem apenas porque a opera\u00e7\u00e3o carece de sistemas integrados. Este \u00e9 um dos custos mais generalizados e menos discutidos na ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n
Pense no que a sua equipa faz realmente todos os dias que n\u00e3o contribui diretamente para a produ\u00e7\u00e3o ou venda de vidro. Reintroduzir manualmente os dados das encomendas, a partir das cota\u00e7\u00f5es, nas folhas de produ\u00e7\u00e3o. Deslocar-se at\u00e9 \u00e0 \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o para verificar em que fase se encontra uma encomenda. Contactar os clientes para confirmar datas de entrega que j\u00e1 deveriam estar vis\u00edveis no sistema. Reconciliar discrep\u00e2ncias entre o que foi or\u00e7amentado pelas vendas e o que a produ\u00e7\u00e3o recebeu. Pesquisar em cadeias de e-mails as especifica\u00e7\u00f5es corretas de um trabalho iniciado h\u00e1 duas semanas.<\/p>\n\n\n\n
Cada uma destas tarefas pode demorar cinco, dez ou vinte minutos individualmente. Numa equipa de cinco ou dez pessoas, ao longo de uma semana de trabalho completa, o total pode facilmente atingir 20 a 30 por cento das horas de trabalho dispon\u00edveis \u2014 tempo que n\u00e3o gera produ\u00e7\u00e3o, vendas nem valor para o cliente.<\/p>\n\n\n\n
O desperd\u00edcio administrativo \u00e9 invis\u00edvel porque nunca \u00e9 registado como um item de linha. A sua folha de pagamentos mostra o que paga aos seus colaboradores. N\u00e3o mostra quanto desse pagamento se destina a trabalho genuinamente produtivo e quanto se destina a gerir as lacunas nos seus sistemas.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 tamb\u00e9m invis\u00edvel porque as pessoas que o realizam est\u00e3o ocupadas. Uma f\u00e1brica onde todos parecem ocupados \u00e9 frequentemente considerada como funcionando de forma eficiente. Mas existe uma diferen\u00e7a profunda entre estar ocupado e ser produtivo \u2014 e nas opera\u00e7\u00f5es de fabrico de vidro que funcionam com ferramentas desconectadas e processos manuais, grande parte dessa ocupa\u00e7\u00e3o \u00e9 atrito administrativo, n\u00e3o cria\u00e7\u00e3o de valor.<\/p>\n\n\n\n
O teste pr\u00e1tico \u00e9 simples: pe\u00e7a \u00e0 sua equipa administrativa e de produ\u00e7\u00e3o para registar, durante uma semana, quanto tempo dedicam a tarefas que n\u00e3o precisariam de realizar se todos os sistemas estivessem interligados e todas as informa\u00e7\u00f5es fossem acess\u00edveis instantaneamente. O n\u00famero ser\u00e1 desconfort\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Todos os fabricantes de vidro que ainda dependem de or\u00e7amentos manuais ou baseados em folhas de c\u00e1lculo est\u00e3o a perder margem numa percentagem significativa de encomendas \u2014 simplesmente n\u00e3o sabem quais s\u00e3o, nem quanto.<\/p>\n\n\n\n
O mecanismo \u00e9 simples. Quando os pre\u00e7os s\u00e3o calculados manualmente \u2014 de mem\u00f3ria, a partir de listas de pre\u00e7os impressas ou de folhas de c\u00e1lculo que nem sempre est\u00e3o atualizadas \u2014 surgem erros. Os pre\u00e7os do vidro mudam, mas as listas de pre\u00e7os n\u00e3o s\u00e3o atualizadas imediatamente. Os custos de processamento s\u00e3o estimados em vez de calculados. Requisitos especiais, como enchimento de arg\u00f4nio, espa\u00e7adores de borda quente ou acabamentos complexos, s\u00e3o esquecidos ou subvalorizados. Os tamanhos m\u00ednimos de corte que afetam o rendimento do material n\u00e3o s\u00e3o tidos em conta.<\/p>\n\n\n\n
Cada erro individual pode ser pequeno \u2014 alguns por cento numa \u00fanica encomenda. Mas, ao longo de centenas de encomendas por m\u00eas, o impacto agregado na rentabilidade \u00e9 substancial. Mais importante ainda, os erros n\u00e3o s\u00e3o aleat\u00f3rios. Tendem a ser sistem\u00e1ticos: os mesmos tipos de vidro s\u00e3o sistematicamente subvalorizados, as mesmas opera\u00e7\u00f5es de processamento s\u00e3o sistematicamente esquecidas, aos mesmos clientes s\u00e3o sistematicamente oferecidas condi\u00e7\u00f5es mais vantajosas do que o seu volume justifica.<\/p>\n\n\n\n
Os erros de precifica\u00e7\u00e3o s\u00e3o agravados pelo que acontece ap\u00f3s a aceita\u00e7\u00e3o de uma cota\u00e7\u00e3o. Quando as especifica\u00e7\u00f5es do pedido t\u00eam de ser introduzidas manualmente a partir de uma cota\u00e7\u00e3o num sistema de produ\u00e7\u00e3o \u2014 ou transcritas para uma folha de produ\u00e7\u00e3o em papel \u2014, surge uma segunda oportunidade para o erro. As dimens\u00f5es s\u00e3o arredondadas. Os requisitos especiais indicados na cota\u00e7\u00e3o s\u00e3o omitidos das instru\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o. O resultado \u00e9 um produto acabado que n\u00e3o corresponde ao que foi or\u00e7amentado, vendido e prometido.<\/p>\n\n\n\n
O custo de refazer uma encomenda \u2014 mesmo uma \u00fanica unidade de IGU \u2014 excede normalmente v\u00e1rias vezes a margem obtida na encomenda original. Quando isto acontece repetidamente numa empresa, o impacto cumulativo na rentabilidade \u00e9 significativo, e quase nada disso \u00e9 registado de forma a tornar vis\u00edvel a causa principal.<\/p>\n\n\n\n
O atraso na entrega \u00e9 um dos resultados mais dispendiosos na produ\u00e7\u00e3o de vidro \u2014 n\u00e3o principalmente devido aos custos diretos envolvidos, mas devido ao impacto que tem nas rela\u00e7\u00f5es com os clientes ao longo do tempo.<\/p>\n\n\n\n
Os custos diretos de uma entrega atrasada s\u00e3o reais: produ\u00e7\u00e3o acelerada, horas extraordin\u00e1rias, reorganiza\u00e7\u00e3o priorit\u00e1ria do calend\u00e1rio de produ\u00e7\u00e3o e, em alguns casos, penaliza\u00e7\u00f5es contratuais ou indemniza\u00e7\u00f5es a um empreiteiro cuja equipa de instala\u00e7\u00e3o fica parada. Estes s\u00e3o inc\u00f3modos, mas pelo menos s\u00e3o vis\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n
O custo oculto \u00e9 o cliente que simplesmente deixa de ligar. Na fabrica\u00e7\u00e3o de vidro, a rea\u00e7\u00e3o mais comum a uma entrega falhada n\u00e3o \u00e9 uma reclama\u00e7\u00e3o formal. \u00c9 uma decis\u00e3o silenciosa de experimentar um fornecedor diferente da pr\u00f3xima vez. O cliente n\u00e3o lhe diz por que raz\u00e3o deixou de encomendar. A receita perdida n\u00e3o aparece em lado nenhum como um item de conta. Simplesmente desaparece da sua carteira de encomendas \u2014 e poder\u00e1 n\u00e3o dar por isso at\u00e9 que o padr\u00e3o se torne ineg\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Os atrasos nas entregas na ind\u00fastria do vidro raramente s\u00e3o causados por uma \u00fanica falha dram\u00e1tica. S\u00e3o o resultado cumulativo de pequenas inefici\u00eancias de planeamento que se acumulam ao longo do dia e da semana. Uma encomenda que foi agendada de forma demasiado otimista. Uma encomenda urgente aceite sem considerar o seu impacto nos compromissos existentes. Um atraso na produ\u00e7\u00e3o numa esta\u00e7\u00e3o que n\u00e3o foi comunicado ao escrit\u00f3rio a tempo de ajustar as expectativas do cliente. Uma data de entrega prometida sem verificar a carga de produ\u00e7\u00e3o atual.<\/p>\n\n\n\n
Todas estas falhas partilham uma origem comum: a falta de visibilidade em tempo real do estado da produ\u00e7\u00e3o, combinada com um planeamento que n\u00e3o est\u00e1 alinhado com a capacidade real. Quando os gestores de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o t\u00eam uma vis\u00e3o precisa e em tempo real do que se passa no ch\u00e3o de f\u00e1brica, n\u00e3o conseguem fazer promessas de entrega fi\u00e1veis. Quando o pessoal do escrit\u00f3rio n\u00e3o consegue ver o estado da produ\u00e7\u00e3o sem se deslocar ao ch\u00e3o de f\u00e1brica, n\u00e3o consegue comunicar proativamente os atrasos antes que estes se transformem em crises.<\/p>\n\n\n\n
O custo de criar essa visibilidade \u00e9 relativamente modesto. O custo de continuar sem ela \u2014 medido em clientes perdidos que nunca dizem adeus \u2014 \u00e9 muito mais elevado.<\/p>\n\n\n\n
Todos os fabricantes de vidro recebem reclama\u00e7\u00f5es de qualidade. O custo de cada reclama\u00e7\u00e3o depende quase inteiramente da rapidez e precis\u00e3o com que pode ser investigada \u2014 e isso depende de se disp\u00f5e de rastreabilidade da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Quando um cliente reporta um defeito \u2014 uma falha de veda\u00e7\u00e3o numa unidade IGU, uma inclus\u00e3o vis\u00edvel num painel laminado, um erro dimensional numa pe\u00e7a temperada \u2014 o rel\u00f3gio come\u00e7a a contar imediatamente. Cada hora sem uma resposta substantiva aumenta a frustra\u00e7\u00e3o do cliente. Cada dia sem uma resolu\u00e7\u00e3o clara aumenta o risco de perder a rela\u00e7\u00e3o de forma permanente.<\/p>\n\n\n\n
Numa f\u00e1brica com total rastreabilidade da produ\u00e7\u00e3o, a investiga\u00e7\u00e3o demora minutos. Recupera a encomenda, analisa o hist\u00f3rico de produ\u00e7\u00e3o, identifica o lote de material e os operadores envolvidos, verifica se o registo de controlo de qualidade revela algo de invulgar e determina se outras unidades da mesma s\u00e9rie de produ\u00e7\u00e3o podem estar afetadas. Disp\u00f5e de factos. Pode responder com confian\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Numa f\u00e1brica sem rastreabilidade, a mesma investiga\u00e7\u00e3o demora dias \u2014 e muitas vezes termina em incerteza, em vez de respostas. N\u00e3o consegue dizer ao cliente exatamente o que aconteceu. N\u00e3o consegue avaliar rapidamente se outras unidades entregues est\u00e3o em risco. N\u00e3o consegue fornecer provas documentadas do seu processo de produ\u00e7\u00e3o. A sua resposta \u00e9 defensiva, em vez de transparente, e o cliente sente isso.<\/p>\n\n\n\n
O custo direto de uma reclama\u00e7\u00e3o de qualidade \u2014 a unidade de substitui\u00e7\u00e3o, a entrega expressa, qualquer compensa\u00e7\u00e3o \u2014 \u00e9 normalmente a parte mais pequena do custo total. Os custos maiores s\u00e3o o tempo que a sua equipa gasta a investigar sem dados, o dano \u00e0 confian\u00e7a do cliente e o impacto a longo prazo na rela\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Existe tamb\u00e9m um custo sist\u00e9mico que quase nunca \u00e9 contabilizado: sem dados de produ\u00e7\u00e3o documentados, n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel identificar a causa principal de problemas de qualidade recorrentes. O mesmo padr\u00e3o de defeito surge repetidamente em diferentes encomendas e diferentes clientes \u2014 e sem rastreabilidade que relacione esses incidentes a uma vari\u00e1vel de produ\u00e7\u00e3o comum, n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel resolver o problema subjacente. Est\u00e1 constantemente a tratar os sintomas em vez das causas.<\/p>\n\n\n\n
Os fabricantes de vidro com sistemas de rastreabilidade robustos resolvem as reclama\u00e7\u00f5es mais rapidamente, a um custo mais baixo e com menos danos para a rela\u00e7\u00e3o. Mais importante ainda, utilizam os dados das reclama\u00e7\u00f5es para reduzir sistematicamente os problemas de qualidade ao longo do tempo \u2014 transformando o que era um custo recorrente numa vantagem competitiva.<\/p>\n\n\n\n
Observe os cinco custos descritos acima e um padr\u00e3o claro surge. Nenhum deles aparece numa fatura. Nenhum deles \u00e9 f\u00e1cil de ver sem procur\u00e1-los deliberadamente. E todos eles partilham a mesma causa subjacente: operar um neg\u00f3cio de fabrico de vidro sem dados integrados e em tempo real que liguem a gest\u00e3o de encomendas, a execu\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o e o controlo de qualidade.<\/p>\n\n\n\n
O desperd\u00edcio de material \u00e9 maior do que o necess\u00e1rio porque a otimiza\u00e7\u00e3o do corte est\u00e1 desligada dos dados das encomendas e o acompanhamento dos res\u00edduos \u00e9 manual. O tempo administrativo \u00e9 inflacionado porque os sistemas n\u00e3o comunicam entre si e a informa\u00e7\u00e3o tem de ser transferida por pessoas em vez de fluir automaticamente. Os erros de pre\u00e7os persistem porque os dados de custos n\u00e3o est\u00e3o centralizados e as transfer\u00eancias da cota\u00e7\u00e3o para a produ\u00e7\u00e3o exigem uma reintrodu\u00e7\u00e3o manual. As entregas atrasam-se porque a programa\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 ligada ao estado da produ\u00e7\u00e3o em tempo real. As reclama\u00e7\u00f5es demoram demasiado tempo a resolver porque o hist\u00f3rico de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 registado de forma a permitir a investiga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Cada um destes problemas tem a mesma solu\u00e7\u00e3o: uma plataforma \u00fanica e integrada que liga todas as fases da sua opera\u00e7\u00e3o de fabrico de vidro \u2014 desde o momento em que chega um pedido de informa\u00e7\u00e3o at\u00e9 ao momento em que o vidro \u00e9 entregue e aprovado.<\/p>\n\n\n\n
O impacto combinado destes cinco custos ocultos varia consoante a opera\u00e7\u00e3o, mas a sua dimens\u00e3o \u00e9 consistentemente maior do que a maioria dos gestores espera quando o mede cuidadosamente pela primeira vez.<\/p>\n\n\n\n
Uma estimativa conservadora para um processador de vidro de m\u00e9dia dimens\u00e3o que lida com 200 a 400 encomendas por m\u00eas pode ser a seguinte. O desperd\u00edcio de material a atingir 15 por cento, em vez dos 10 por cento que seria poss\u00edvel alcan\u00e7ar, representa cinco pontos percentuais do custo da mat\u00e9ria-prima \u2014 potencialmente dezenas de milhares de euros ou d\u00f3lares por ano. A inefici\u00eancia administrativa que consome 20% da capacidade da equipa representa um equivalente a tempo inteiro de m\u00e3o-de-obra que n\u00e3o gera qualquer valor de produ\u00e7\u00e3o. Erros de precifica\u00e7\u00e3o em 5% das encomendas, com um impacto m\u00e9dio de 3% na margem, representam uma redu\u00e7\u00e3o mensur\u00e1vel na rentabilidade anual. Atrasos nas entregas que levam \u00e0 perda de apenas dois ou tr\u00eas clientes importantes por ano representam perdas de receita que superam largamente qualquer investimento em software.<\/p>\n\n\n\n
Estes n\u00fameros n\u00e3o s\u00e3o te\u00f3ricos. S\u00e3o o tipo de valores que os fabricantes de vidro descobrem consistentemente quando realizam an\u00e1lises de custos honestas antes e depois da implementa\u00e7\u00e3o de sistemas integrados de gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. O retorno do investimento \u00e9 quase sempre mais r\u00e1pido e maior do que o previsto \u2014 porque o custo de refer\u00eancia dos problemas ocultos era mais elevado do que qualquer um imaginava.<\/p>\n\n\n\n
O primeiro passo para eliminar os custos ocultos \u00e9 simplesmente medi-los. A maioria dos fabricantes de vidro nunca o fez deliberadamente, e \u00e9 precisamente por isso que os custos permanecem ocultos.<\/p>\n\n\n\n
Assim que tiver respostas para estas cinco perguntas, a justifica\u00e7\u00e3o comercial para o software integrado de fabrico de vidro torna-se evidente. N\u00e3o est\u00e1 a comprar tecnologia \u2014 est\u00e1 a eliminar custos que j\u00e1 s\u00e3o reais, j\u00e1 est\u00e3o a ocorrer e j\u00e1 est\u00e3o a prejudicar a sua rentabilidade. Est\u00e1 simplesmente a torn\u00e1-los suficientemente vis\u00edveis para agir em conformidade.<\/p>\n\n\n\n
Os fabricantes de vidro que crescem de forma mais consistente e rent\u00e1vel nem sempre s\u00e3o aqueles com o equipamento mais recente ou os pre\u00e7os mais baixos das mat\u00e9rias-primas. S\u00e3o aqueles que identificaram e eliminaram sistematicamente o atrito, o desperd\u00edcio e a inefici\u00eancia que a maioria dos seus concorrentes ainda carrega sem se aperceberem.<\/p>\n\n\n\n
Os custos ocultos n\u00e3o s\u00e3o uma caracter\u00edstica permanente da produ\u00e7\u00e3o de vidro. S\u00e3o uma consequ\u00eancia de operar sem os sistemas adequados \u2014 e desaparecem, quase na totalidade, quando esses sistemas est\u00e3o implementados.<\/p>\n\n\n\n
A quest\u00e3o que vale a pena colocar n\u00e3o \u00e9 se estes custos existem na sua empresa. \u00c9 quase certo que existem. A quest\u00e3o \u00e9 por quanto tempo pode dar-se ao luxo de continuar a pag\u00e1-los sem fazer nada para os resolver.<\/p>\n\n\n\n
O MonitGlass \u00e9 uma plataforma ERP e MES concebida especificamente para fabricantes de vidro que aborda diretamente todos os cinco custos ocultos descritos neste artigo: otimiza\u00e7\u00e3o do corte e acompanhamento de sobras para reduzir o desperd\u00edcio de material, gest\u00e3o integrada de encomendas para eliminar a duplica\u00e7\u00e3o administrativa, um motor de pre\u00e7os integrado para garantir a precis\u00e3o das margens, acompanhamento da produ\u00e7\u00e3o em tempo real para um desempenho de entrega fi\u00e1vel e rastreabilidade total atrav\u00e9s de c\u00f3digos QR para uma resolu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e segura de reclama\u00e7\u00f5es. Marque uma demonstra\u00e7\u00e3o gratuita em <\/em>www.monitglass.com<\/em><\/a> ou contacte-nos atrav\u00e9s do e-mail <\/em>contact@monitglass.com<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pergunte a qualquer fabricante de vidro quais s\u00e3o os seus maiores desafios em termos de custos e ouvir\u00e1 sempre as mesmas respostas: pre\u00e7os das mat\u00e9rias-primas, custos energ\u00e9ticos e m\u00e3o-de-obra. Estes s\u00e3o os custos vis\u00edveis \u2014 aqueles que aparecem claramente nas faturas e nos relat\u00f3rios de folha de pagamento. Mas os custos que prejudicam de forma…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5513,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-5512","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sem-categoria","th-blog blog-single has-post-thumbnail"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5512","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5512"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5512\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6237,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5512\/revisions\/6237"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5513"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5512"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5512"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5512"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}