Zapytaj dowolnego producenta szk\u0142a o najwi\u0119ksze wyzwania zwi\u0105zane z kosztami, a za ka\u017cdym razem us\u0142yszysz te same odpowiedzi: ceny surowc\u00f3w, koszty energii i koszty pracy. S\u0105 to koszty widoczne \u2014 te, kt\u00f3re wyra\u017anie widniej\u0105 na fakturach i listach p\u0142ac. <\/p>\n\n
Jednak koszty, kt\u00f3re w spos\u00f3b najbardziej niepozorny i systematyczny obni\u017caj\u0105 rentowno\u015b\u0107 w bran\u017cy produkcji szk\u0142a, rzadko s\u0105 przedmiotem aktywnego monitorowania. Ukrywaj\u0105 si\u0119 one w lukach mi\u0119dzy poszczeg\u00f3lnymi procesami, w czasie po\u015bwi\u0119canym na zadania, kt\u00f3re nie powinny by\u0107 konieczne, oraz w decyzjach podejmowanych bez dost\u0119pu do dok\u0142adnych danych. Nie pojawiaj\u0105 si\u0119 one w \u017cadnej pozycji ksi\u0105g rachunkowych \u2014 ale narastaj\u0105 ka\u017cdego dnia. <\/p>\n\n
W niniejszym artykule wskazano pi\u0119\u0107 najwa\u017cniejszych ukrytych koszt\u00f3w zwi\u0105zanych z produkcj\u0105 szk\u0142a, wyja\u015bniono, dlaczego tak \u0142atwo je przeoczy\u0107, oraz pokazano, jakie korzy\u015bci w praktyce przynosi ich wyeliminowanie.<\/p>\n\n
Ka\u017cdy producent szk\u0142a wie, \u017ce marnotrawstwo materia\u0142u generuje koszty. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 z nich monitoruje odsetek odpad\u00f3w i stara si\u0119 go ogranicza\u0107. Jednak rzeczywisty koszt marnotrawstwa materia\u0142u w produkcji szk\u0142a si\u0119ga znacznie g\u0142\u0119biej ni\u017c to, co trafia do pojemnika na st\u0142uczk\u0119 szklan\u0105. <\/p>\n\n
Warto zastanowi\u0107 si\u0119, co faktycznie dzieje si\u0119, gdy marnuje si\u0119 kawa\u0142ek szk\u0142a. Najbardziej oczywistym elementem jest koszt surowca. Traci si\u0119 jednak r\u00f3wnie\u017c energi\u0119 zu\u017cyt\u0105 na obs\u0142ug\u0119 i przetwarzanie tego surowca a\u017c do momentu jego zmarnowania. Traci si\u0119 r\u00f3wnie\u017c czas pracy po\u015bwi\u0119cony na ci\u0119cie, mycie lub monta\u017c, kt\u00f3re teraz trzeba powt\u00f3rzy\u0107. Je\u015bli odpad zostanie wykryty zbyt p\u00f3\u017ano \u2013 po hartowaniu, po laminowaniu, po monta\u017cu szyb zespolonych \u2013 wraz z nim traci si\u0119 \u0142\u0105czny koszt wszystkich poprzednich etap\u00f3w przetwarzania. <\/p>\n\n
Istnieje r\u00f3wnie\u017c bardziej subtelny koszt, kt\u00f3rego prawie nikt nie mierzy: koszt wynikaj\u0105cy z braku wiedzy o tym, gdzie powstaj\u0105 odpady. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 fabryk szk\u0142a \u015bledzi ca\u0142kowit\u0105 ilo\u015b\u0107 odpad\u00f3w jako procent produkcji. Bardzo niewiele z nich jest w stanie okre\u015bli\u0107, kt\u00f3re konkretne zam\u00f3wienia, stanowiska pracy, operatorzy lub rodzaje szk\u0142a generuj\u0105 najwi\u0119cej odpad\u00f3w. Bez takiej szczeg\u00f3\u0142owo\u015bci wszelkie dzia\u0142ania usprawniaj\u0105ce sprowadzaj\u0105 si\u0119 do zgadywania. <\/p>\n\n
Niew\u0142a\u015bciwe rozmieszczenie element\u00f3w w planie ci\u0119cia jest najcz\u0119stsz\u0105 przyczyn\u0105 marnotrawstwa materia\u0142u, kt\u00f3remu mo\u017cna zapobiec. Gdy plany ci\u0119cia s\u0105 tworzone r\u0119cznie<\/a> lub przy ograniczonej optymalizacji, wska\u017aniki wykorzystania materia\u0142u wynosz\u0105ce od 75 do 80 procent s\u0105 zjawiskiem powszechnym. Nowoczesne algorytmy rozmieszczania konsekwentnie osi\u0105gaj\u0105 poziom 88\u201395 procent \u2014 r\u00f3\u017cnica ta, w skali miesi\u0105ca produkcji, mo\u017ce oznacza\u0107 tysi\u0105ce metr\u00f3w kwadratowych szk\u0142a, kt\u00f3re nigdy nie powinny by\u0142y zosta\u0107 zmarnowane. <\/p>\n\n Drugim istotnym czynnikiem jest niew\u0142a\u015bciwe zarz\u0105dzanie resztkami materia\u0142u. Resztki szk\u0142a pozosta\u0142e po poprzednich ci\u0119ciach stanowi\u0105 zas\u00f3b, kt\u00f3ry mo\u017cna ponownie wykorzysta\u0107 \u2014 ale tylko wtedy, gdy s\u0105 one skatalogowane, przechowywane w \u0142atwo dost\u0119pnym miejscu i systematycznie proponowane jako opcja w przypadku nowych zam\u00f3wie\u0144 o pasuj\u0105cych wymiarach. W zak\u0142adach, w kt\u00f3rych nie prowadzi si\u0119 ewidencji resztek, du\u017ce odci\u0119te kawa\u0142ki s\u0105 wyrzucane lub pozostawiane w magazynie do momentu, a\u017c ulegn\u0105 zniszczeniu, zamiast zosta\u0107 ponownie wykorzystane. <\/p>\n\n Poprawki na p\u00f3\u017anym etapie produkcji powoduj\u0105 wyk\u0142adniczy wzrost koszt\u00f3w zwi\u0105zanych z odpadami. Kawa\u0142ek szk\u0142a, kt\u00f3ry nie przechodzi kontroli jako\u015bci po hartowaniu, zu\u017cy\u0142 ju\u017c znacznie wi\u0119cej zasob\u00f3w ni\u017c ten, kt\u00f3ry zosta\u0142 uznany za wadliwy jeszcze na stole do ci\u0119cia. Wprowadzenie punkt\u00f3w kontroli jako\u015bci i identyfikowalno\u015bci na ka\u017cdym etapie produkcji \u2014 a nie tylko na jej ko\u0144cu \u2014 pozwala zapobiec sytuacji, w kt\u00f3rej odpady o niskiej warto\u015bci staj\u0105 si\u0119 odpadami o wysokiej warto\u015bci. <\/p>\n\n W wi\u0119kszo\u015bci przedsi\u0119biorstw zajmuj\u0105cych si\u0119 produkcj\u0105 szk\u0142a znaczna cz\u0119\u015b\u0107 ka\u017cdego dnia roboczego poch\u0142aniana jest przez zadania administracyjne, kt\u00f3re istniej\u0105 wy\u0142\u0105cznie z powodu braku zintegrowanych system\u00f3w. Jest to jeden z najbardziej powszechnych, a jednocze\u015bnie najrzadziej poruszanych koszt\u00f3w w bran\u017cy. <\/p>\n\n Warto zastanowi\u0107 si\u0119, jakie czynno\u015bci Pa\u0144stwa zesp\u00f3\u0142 wykonuje na co dzie\u0144, a kt\u00f3re nie przyczyniaj\u0105 si\u0119 bezpo\u015brednio do produkcji lub sprzeda\u017cy szk\u0142a. R\u0119czne przepisywanie danych z zam\u00f3wie\u0144 z ofert do kart produkcyjnych. Chodzenie na hal\u0119 produkcyjn\u0105 w celu ustalenia, na jakim etapie jest dane zam\u00f3wienie. Oddzwanianie do klient\u00f3w w celu potwierdzenia termin\u00f3w dostaw, kt\u00f3re powinny by\u0107 ju\u017c widoczne w systemie. Uzgadnianie rozbie\u017cno\u015bci mi\u0119dzy ofertami sprzeda\u017cy a tym, co otrzyma\u0142a produkcja. Przeszukiwanie \u0142a\u0144cuch\u00f3w wiadomo\u015bci e-mail w poszukiwaniu prawid\u0142owej specyfikacji zlecenia, kt\u00f3re rozpocz\u0119\u0142o si\u0119 dwa tygodnie temu. <\/p>\n\n Ka\u017cde z tych zada\u0144 mo\u017ce zaj\u0105\u0107 osobno pi\u0119\u0107, dziesi\u0119\u0107 lub dwadzie\u015bcia minut. W przypadku zespo\u0142u licz\u0105cego pi\u0119\u0107 lub dziesi\u0119\u0107 os\u00f3b, w skali ca\u0142ego tygodnia pracy, \u0142\u0105czny czas po\u015bwi\u0119cony na te zadania mo\u017ce z \u0142atwo\u015bci\u0105 wynie\u015b\u0107 od 20 do 30 procent dost\u0119pnych godzin pracy \u2014 czasu, kt\u00f3ry nie generuje \u017cadnej produkcji, sprzeda\u017cy ani warto\u015bci dla klienta. <\/p>\n\n Straty administracyjne s\u0105 niewidoczne, poniewa\u017c nigdy nie s\u0105 ujmowane jako osobna pozycja. Pa\u0144stwa lista p\u0142ac pokazuje, ile p\u0142ac\u0105 Pa\u0144stwo swoim pracownikom. Nie pokazuje ona jednak, jaka cz\u0119\u015b\u0107 tych wynagrodze\u0144 wynika z faktycznie produktywnej pracy, a jaka z konieczno\u015bci radzenia sobie z niedoskona\u0142o\u015bciami Pa\u0144stwa system\u00f3w. <\/p>\n\n Jest to r\u00f3wnie\u017c niewidoczne, poniewa\u017c osoby, kt\u00f3re si\u0119 tym zajmuj\u0105, s\u0105 zaj\u0119te. Fabryka, w kt\u00f3rej wszyscy wygl\u0105daj\u0105 na zaj\u0119tych, cz\u0119sto postrzegana jest jako sprawnie dzia\u0142aj\u0105ca. Istnieje jednak zasadnicza r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy byciem zaj\u0119tym a byciem produktywnym \u2014 a w przypadku produkcji szk\u0142a, opartej na niepo\u0142\u0105czonych ze sob\u0105 urz\u0105dzeniach i procesach r\u0119cznych, znaczna cz\u0119\u015b\u0107 tego \u201ezaj\u0119cia\u201d to tarcia administracyjne, a nie tworzenie warto\u015bci. <\/p>\n\n Praktyczny test jest prosty: popro\u015b sw\u00f3j zesp\u00f3\u0142 biurowy i produkcyjny, aby przez tydzie\u0144 \u015bledzi\u0142, ile czasu po\u015bwi\u0119caj\u0105 na zadania, kt\u00f3rych nie musieliby wykonywa\u0107, gdyby wszystkie systemy by\u0142y ze sob\u0105 po\u0142\u0105czone, a ka\u017cda informacja by\u0142a natychmiast dost\u0119pna. Wynik b\u0119dzie niepokoj\u0105cy. <\/p>\n\n Ka\u017cdy producent szk\u0142a, kt\u00f3ry nadal sporz\u0105dza oferty r\u0119cznie lub w arkuszach kalkulacyjnych<\/a>, traci mar\u017c\u0119 na znacznej cz\u0119\u015bci zam\u00f3wie\u0144 \u2014 po prostu nie wie, na kt\u00f3rych konkretnie i w jakiej wysoko\u015bci.<\/p>\n\n Mechanizm jest prosty. Gdy wycena jest dokonywana r\u0119cznie \u2014 z pami\u0119ci, na podstawie drukowanych cennik\u00f3w lub arkuszy kalkulacyjnych, kt\u00f3re nie zawsze s\u0105 aktualne \u2014 pojawiaj\u0105 si\u0119 b\u0142\u0119dy. Ceny szk\u0142a ulegaj\u0105 zmianom, ale cenniki nie s\u0105 aktualizowane natychmiast. Koszty obr\u00f3bki s\u0105 szacowane, a nie obliczane. Zapomina si\u0119 o specjalnych wymaganiach, takich jak wype\u0142nienie argonem, przek\u0142adki typu \u201ewarm edge\u201d lub skomplikowane obr\u00f3bki kraw\u0119dzi, albo s\u0105 one niedoszacowane. Nie uwzgl\u0119dnia si\u0119 minimalnych rozmiar\u00f3w ci\u0119cia, kt\u00f3re maj\u0105 wp\u0142yw na wydajno\u015b\u0107 materia\u0142u. <\/p>\n\n Ka\u017cdy pojedynczy b\u0142\u0105d mo\u017ce wydawa\u0107 si\u0119 niewielki \u2014 kilka procent w przypadku jednego zam\u00f3wienia. Jednak w skali setek zam\u00f3wie\u0144 miesi\u0119cznie \u0142\u0105czny wp\u0142yw na rentowno\u015b\u0107 jest znacz\u0105cy. Co wa\u017cniejsze, b\u0142\u0119dy te nie s\u0105 przypadkowe. Maj\u0105 one zazwyczaj charakter systematyczny: te same rodzaje szk\u0142a s\u0105 konsekwentnie wyceniane zbyt nisko, te same operacje przetwarzania s\u0105 konsekwentnie pomijane, a tym samym klientom konsekwentnie oferuje si\u0119 lepsze warunki, ni\u017c wynika\u0142oby to z wielko\u015bci ich zam\u00f3wie\u0144. <\/p>\n\n B\u0142\u0119dy w wycenie pot\u0119guj\u0105 si\u0119 w wyniku dzia\u0142a\u0144 podejmowanych po zaakceptowaniu oferty. Gdy specyfikacje zam\u00f3wienia musz\u0105 by\u0107 r\u0119cznie przenoszone z oferty do systemu produkcyjnego \u2014 lub przepisywane na papierowy arkusz produkcyjny \u2014 pojawia si\u0119 kolejna mo\u017cliwo\u015b\u0107 pope\u0142nienia b\u0142\u0119du. Wymiary s\u0105 zaokr\u0105glane. Specjalne wymagania odnotowane w ofercie s\u0105 pomijane w instrukcji produkcyjnej. W rezultacie powstaje gotowy produkt, kt\u00f3ry nie odpowiada temu, co zosta\u0142o wycenione, sprzedane i obiecane. <\/p>\n\n Koszt ponownego wykonania zam\u00f3wienia \u2014 nawet pojedynczego zestawu szyb zespolonych \u2014 zazwyczaj kilkakrotnie przewy\u017csza mar\u017c\u0119 uzyskan\u0105 na pierwotnym zam\u00f3wieniu. Gdy sytuacja ta powtarza si\u0119 w ca\u0142ej firmie, skumulowany wp\u0142yw na rentowno\u015b\u0107 jest znacz\u0105cy, a prawie \u017cadna z tych informacji nie jest rejestrowana w spos\u00f3b pozwalaj\u0105cy na zidentyfikowanie przyczyny \u017ar\u00f3d\u0142owej. <\/p>\n\n Op\u00f3\u017anienia w dostawach nale\u017c\u0105 do najbardziej kosztownych skutk\u00f3w w bran\u017cy produkcji szk\u0142a \u2014 nie tyle ze wzgl\u0119du na zwi\u0105zane z nimi koszty bezpo\u015brednie, co z powodu ich d\u0142ugofalowego wp\u0142ywu na relacje z klientami.<\/p>\n\n Bezpo\u015brednie koszty op\u00f3\u017anienia w dostawie s\u0105 namacalne: przyspieszenie produkcji, nadgodziny, priorytetowa zmiana harmonogramu produkcji, a w niekt\u00f3rych przypadkach kary umowne lub odszkodowania dla wykonawcy, kt\u00f3rego ekipa monta\u017cowa pozostaje bezczynna. S\u0105 to koszty nieprzyjemne, ale przynajmniej widoczne. <\/p>\n\n Ukrytym kosztem jest klient, kt\u00f3ry po prostu przestaje dzwoni\u0107. W bran\u017cy produkcji szk\u0142a najcz\u0119stsz\u0105 reakcj\u0105 na niedostarczon\u0105 dostaw\u0119 nie jest formalna reklamacja. Jest to cicha decyzja, by nast\u0119pnym razem spr\u00f3bowa\u0107 innego dostawcy. Klient nie informuje Pa\u0144stwa, dlaczego przesta\u0142 sk\u0142ada\u0107 zam\u00f3wienia. Utrata przychod\u00f3w nie pojawia si\u0119 nigdzie jako pozycja w zestawieniu. Po prostu znika z Pa\u0144stwa ksi\u0119gi zam\u00f3wie\u0144 \u2014 i mog\u0105 Pa\u0144stwo tego nie zauwa\u017cy\u0107, dop\u00f3ki tendencja ta nie stanie si\u0119 oczywista. <\/p>\n\n Op\u00f3\u017anienia w dostawach w bran\u017cy szklarskiej rzadko wynikaj\u0105 z pojedynczej powa\u017cnej awarii. S\u0105 one skumulowanym skutkiem drobnych nieefektywno\u015bci w planowaniu, kt\u00f3re kumuluj\u0105 si\u0119 w ci\u0105gu dnia i tygodnia. Zam\u00f3wienie zaplanowane zbyt optymistycznie. Zam\u00f3wienie pilne przyj\u0119te bez uwzgl\u0119dnienia jego wp\u0142ywu na istniej\u0105ce zobowi\u0105zania. Op\u00f3\u017anienie w produkcji na jednym stanowisku, o kt\u00f3rym nie poinformowano biura na czas, aby skorygowa\u0107 oczekiwania klienta. Obiecany termin dostawy bez sprawdzenia aktualnego obci\u0105\u017cenia produkcyjnego. <\/p>\n\n Wszystkie te niepowodzenia maj\u0105 wsp\u00f3ln\u0105 przyczyn\u0119: brak wgl\u0105du w stan produkcji w czasie rzeczywistym<\/a> w po\u0142\u0105czeniu z harmonogramowaniem, kt\u00f3re nie uwzgl\u0119dnia rzeczywistych mo\u017cliwo\u015bci produkcyjnych. Gdy kierownicy produkcji nie dysponuj\u0105 dok\u0142adnym, aktualnym obrazem sytuacji panuj\u0105cej na hali produkcyjnej, nie s\u0105 w stanie sk\u0142ada\u0107 wiarygodnych obietnic dotycz\u0105cych termin\u00f3w dostaw. Gdy pracownicy biurowi nie mog\u0105 sprawdzi\u0107 stanu produkcji bez udania si\u0119 na hal\u0119 produkcyjn\u0105, nie s\u0105 w stanie proaktywnie informowa\u0107 o op\u00f3\u017anieniach, zanim przerodz\u0105 si\u0119 one w kryzys. <\/p>\n\n Koszt zapewnienia tej widoczno\u015bci jest stosunkowo niewielki. Koszt dalszego funkcjonowania bez niej \u2014 mierzony liczb\u0105 utraconych klient\u00f3w, kt\u00f3rzy nigdy si\u0119 nie \u017cegnaj\u0105 \u2014 jest znacznie wy\u017cszy. <\/p>\n\n Ka\u017cdy producent szk\u0142a spotyka si\u0119 z reklamacjami dotycz\u0105cymi jako\u015bci. Koszt ka\u017cdej reklamacji zale\u017cy niemal wy\u0142\u0105cznie od tego, jak szybko i dok\u0142adnie uda si\u0119 j\u0105 zbada\u0107 \u2014 a to z kolei zale\u017cy od tego, czy dysponuj\u0105 Pa\u0144stwo systemem identyfikowalno\u015bci produkcji. <\/p>\n\n Gdy klient zg\u0142asza wad\u0119 \u2014 uszkodzenie uszczelki w szybie zespolonej, widoczn\u0105 wtr\u0105cin\u0119 w panelu laminowanym, b\u0142\u0105d wymiarowy w szybie hartowanej \u2014 zegar zaczyna tyka\u0107 natychmiast. Ka\u017cda godzina bez merytorycznej odpowiedzi pot\u0119guje frustracj\u0119 klienta. Ka\u017cdy dzie\u0144 bez jasnego rozwi\u0105zania zwi\u0119ksza ryzyko trwa\u0142ej utraty relacji z klientem. <\/p>\n\n W zak\u0142adzie, w kt\u00f3rym zapewniono pe\u0142n\u0105 identyfikowalno\u015b\u0107 produkcji, dochodzenie zajmuje zaledwie kilka minut. Wystarczy wyci\u0105gn\u0105\u0107 zlecenie, przejrze\u0107 histori\u0119 produkcji, zidentyfikowa\u0107 parti\u0119 materia\u0142u i zaanga\u017cowanych operator\u00f3w, sprawdzi\u0107, czy w dokumentacji kontroli jako\u015bci nie ma \u017cadnych nietypowych wpis\u00f3w, oraz ustali\u0107, czy problem mo\u017ce dotyczy\u0107 innych sztuk z tej samej serii produkcyjnej. Dysponuj\u0105 Pa\u0144stwo faktami. Mog\u0105 Pa\u0144stwo podj\u0105\u0107 dzia\u0142ania z pe\u0142nym przekonaniem. <\/p>\n\n W zak\u0142adzie, w kt\u00f3rym brakuje systemu identyfikowalno\u015bci, takie samo dochodzenie trwa kilka dni \u2014 i cz\u0119sto ko\u0144czy si\u0119 raczej niepewno\u015bci\u0105 ni\u017c konkretnymi odpowiedziami. Nie s\u0105 Pa\u0144stwo w stanie dok\u0142adnie wyja\u015bni\u0107 klientowi, co si\u0119 sta\u0142o. Nie mog\u0105 Pa\u0144stwo szybko oceni\u0107, czy inne dostarczone egzemplarze s\u0105 zagro\u017cone. Nie s\u0105 Pa\u0144stwo w stanie przedstawi\u0107 udokumentowanych dowod\u00f3w dotycz\u0105cych procesu produkcyjnego. Pa\u0144stwa reakcja ma charakter raczej obronny ni\u017c przejrzysty, a klient to wyczuwa. <\/p>\n\n Bezpo\u015bredni koszt reklamacji dotycz\u0105cej jako\u015bci \u2014 wymiana produktu, przyspieszona dostawa, ewentualne odszkodowanie \u2014 stanowi zazwyczaj najmniejszy element ca\u0142kowitych koszt\u00f3w. Znacznie wi\u0119ksze koszty wi\u0105\u017c\u0105 si\u0119 z czasem, jaki Pa\u0144stwa zesp\u00f3\u0142 po\u015bwi\u0119ca na badanie sprawy bez dost\u0119pu do danych, utrat\u0105 zaufania klient\u00f3w oraz d\u0142ugoterminowym wp\u0142ywem na relacje z nimi. <\/p>\n\n Istnieje r\u00f3wnie\u017c koszt systemowy, kt\u00f3ry prawie nigdy nie jest uwzgl\u0119dniany: bez udokumentowanych danych produkcyjnych nie mo\u017cna zidentyfikowa\u0107 pierwotnej przyczyny powtarzaj\u0105cych si\u0119 problem\u00f3w z jako\u015bci\u0105. Ten sam wzorzec wad pojawia si\u0119 wielokrotnie w r\u00f3\u017cnych zam\u00f3wieniach i u r\u00f3\u017cnych klient\u00f3w \u2014 a bez mo\u017cliwo\u015bci prze\u015bledzenia powi\u0105zania tych zdarze\u0144 ze wsp\u00f3ln\u0105 zmienn\u0105 produkcyjn\u0105 nie mo\u017cna rozwi\u0105za\u0107 podstawowego problemu. W ten spos\u00f3b nieustannie zajmuj\u0105 si\u0119 Pa\u0144stwo jedynie objawami, a nie przyczynami. <\/p>\n\n Producenci szk\u0142a dysponuj\u0105cy solidnymi systemami identyfikowalno\u015bci rozpatruj\u0105 reklamacje szybciej, przy ni\u017cszych kosztach i mniejszym uszczerbku dla relacji z klientami. Co wa\u017cniejsze, wykorzystuj\u0105 dane dotycz\u0105ce reklamacji do systematycznego ograniczania problem\u00f3w z jako\u015bci\u0105 w miar\u0119 up\u0142ywu czasu \u2014 zamieniaj\u0105c tym samym powtarzaj\u0105ce si\u0119 koszty w przewag\u0119 konkurencyjn\u0105. <\/p>\n\n Wystarczy przyjrze\u0107 si\u0119 pi\u0119ciu wymienionym powy\u017cej rodzajom koszt\u00f3w, by dostrzec wyra\u017an\u0105 prawid\u0142owo\u015b\u0107. \u017baden z nich nie pojawia si\u0119 na fakturze. \u017badnego z nich nie da si\u0119 \u0142atwo zauwa\u017cy\u0107, je\u015bli nie szuka si\u0119 ich celowo. Wszystkie maj\u0105 t\u0119 sam\u0105 podstawow\u0105 przyczyn\u0119: prowadzenie dzia\u0142alno\u015bci w bran\u017cy produkcji szk\u0142a bez zintegrowanych danych w czasie rzeczywistym, \u0142\u0105cz\u0105cych zarz\u0105dzanie zam\u00f3wieniami, realizacj\u0119 produkcji i kontrol\u0119 jako\u015bci. <\/p>\n\n Ilo\u015b\u0107 odpad\u00f3w materia\u0142owych jest wy\u017csza ni\u017c to konieczne, poniewa\u017c optymalizacja ci\u0119cia nie jest powi\u0105zana z danymi dotycz\u0105cymi zam\u00f3wie\u0144, a \u015bledzenie resztek materia\u0142\u00f3w odbywa si\u0119 r\u0119cznie. Czas po\u015bwi\u0119cany na zadania administracyjne jest nadmiernie wyd\u0142u\u017cony, poniewa\u017c systemy nie komunikuj\u0105 si\u0119 ze sob\u0105, a informacje musz\u0105 by\u0107 przenoszone przez pracownik\u00f3w zamiast przep\u0142ywa\u0107 automatycznie. B\u0142\u0119dy w wycenie utrzymuj\u0105 si\u0119, poniewa\u017c dane dotycz\u0105ce koszt\u00f3w nie s\u0105 scentralizowane, a przekazywanie informacji z etapu wyceny do produkcji wymaga r\u0119cznego ponownego wprowadzania danych. Dostawy s\u0105 op\u00f3\u017anione, poniewa\u017c harmonogram nie jest powi\u0105zany ze statusem produkcji w czasie rzeczywistym. Rozpatrywanie reklamacji trwa zbyt d\u0142ugo, poniewa\u017c historia produkcji nie jest rejestrowana w spos\u00f3b umo\u017cliwiaj\u0105cy przeprowadzenie dochodzenia. <\/p>\n\n Ka\u017cdy z tych problem\u00f3w ma to samo rozwi\u0105zanie: jedn\u0105, zintegrowan\u0105 platform\u0119, kt\u00f3ra \u0142\u0105czy wszystkie etapy procesu produkcji szk\u0142a \u2014 od momentu otrzymania zapytania ofertowego a\u017c po dostaw\u0119 i odbi\u00f3r szk\u0142a.<\/p>\n\n \u0141\u0105czny wp\u0142yw tych pi\u0119ciu ukrytych koszt\u00f3w r\u00f3\u017cni si\u0119 w zale\u017cno\u015bci od dzia\u0142alno\u015bci, jednak jego skala jest zawsze wi\u0119ksza, ni\u017c wi\u0119kszo\u015b\u0107 mened\u017cer\u00f3w si\u0119 spodziewa, gdy po raz pierwszy dok\u0142adnie go oszacuje.<\/p>\n\n Ostro\u017cne szacunki dla \u015bredniej wielko\u015bci zak\u0142adu przetw\u00f3rstwa szk\u0142a, realizuj\u0105cego od 200 do 400 zam\u00f3wie\u0144 miesi\u0119cznie, mog\u0105 wygl\u0105da\u0107 nast\u0119puj\u0105co. Straty materia\u0142owe na poziomie 15 procent zamiast mo\u017cliwych do osi\u0105gni\u0119cia 10 procent oznaczaj\u0105 wzrost koszt\u00f3w surowc\u00f3w o pi\u0119\u0107 punkt\u00f3w procentowych \u2014 co potencjalnie przek\u0142ada si\u0119 na dziesi\u0105tki tysi\u0119cy euro lub dolar\u00f3w rocznie. Niewydajno\u015b\u0107 administracyjna poch\u0142aniaj\u0105ca 20 procent wydajno\u015bci zespo\u0142u odpowiada jednemu etatowi pracownika, kt\u00f3ry nie generuje \u017cadnej warto\u015bci produkcyjnej. B\u0142\u0119dy w wycenie 5 procent zam\u00f3wie\u0144 przy \u015brednim wp\u0142ywie na mar\u017c\u0119 wynosz\u0105cym 3 procent oznaczaj\u0105 wymierny spadek rocznej rentowno\u015bci. Op\u00f3\u017anienia w dostawach, powoduj\u0105ce utrat\u0119 nawet dw\u00f3ch lub trzech kluczowych klient\u00f3w rocznie, oznaczaj\u0105 straty w przychodach, kt\u00f3re znacznie przewy\u017cszaj\u0105 wszelkie inwestycje w oprogramowanie. <\/p>\n\n Liczby te nie s\u0105 czysto teoretyczne. S\u0105 to wyniki, jakie producenci szk\u0142a konsekwentnie odnotowuj\u0105, przeprowadzaj\u0105c rzetelne analizy koszt\u00f3w przed i po wdro\u017ceniu zintegrowanych system\u00f3w zarz\u0105dzania produkcj\u0105. Zwrot z inwestycji jest niemal zawsze szybszy i wi\u0119kszy ni\u017c przewidywano \u2014 poniewa\u017c podstawowy koszt ukrytych problem\u00f3w by\u0142 wy\u017cszy, ni\u017c ktokolwiek zdawa\u0142 sobie spraw\u0119. <\/p>\n\n Pierwszym krokiem do wyeliminowania ukrytych koszt\u00f3w jest po prostu ich oszacowanie. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 producent\u00f3w szk\u0142a nigdy nie podj\u0119\u0142a si\u0119 tego zadania w spos\u00f3b \u015bwiadomy, i w\u0142a\u015bnie dlatego koszty te pozostaj\u0105 ukryte. <\/p>\n\n Gdy ju\u017c uzyska Pan odpowiedzi na te pi\u0119\u0107 pyta\u0144, korzy\u015bci p\u0142yn\u0105ce z wdro\u017cenia zintegrowanego oprogramowania do produkcji szk\u0142a stan\u0105 si\u0119 oczywiste. Nie kupuje Pan technologii \u2014 eliminuje Pan koszty, kt\u00f3re ju\u017c istniej\u0105, ju\u017c si\u0119 pojawiaj\u0105 i ju\u017c teraz negatywnie wp\u0142ywaj\u0105 na rentowno\u015b\u0107 Pa\u0144stwa firmy. Po prostu sprawia Pan, \u017ce staj\u0105 si\u0119 one na tyle widoczne, by mo\u017cna by\u0142o podj\u0105\u0107 odpowiednie dzia\u0142ania. <\/p>\n\n Producenci szk\u0142a, kt\u00f3rzy rozwijaj\u0105 si\u0119 w spos\u00f3b najbardziej stabilny i rentowny, to nie zawsze ci, kt\u00f3rzy dysponuj\u0105 najnowocze\u015bniejszym sprz\u0119tem lub maj\u0105 najni\u017csze ceny surowc\u00f3w. S\u0105 to ci, kt\u00f3rzy w spos\u00f3b systematyczny zidentyfikowali i wyeliminowali przeszkody, marnotrawstwo i nieefektywno\u015b\u0107, z kt\u00f3rymi boryka si\u0119 wi\u0119kszo\u015b\u0107 ich konkurent\u00f3w, nie zdaj\u0105c sobie z tego sprawy. <\/p>\n\n Ukryte koszty nie s\u0105 nieod\u0142\u0105cznym elementem produkcji szk\u0142a. Wynikaj\u0105 one z braku odpowiednich system\u00f3w \u2014 i niemal ca\u0142kowicie zanikaj\u0105, gdy systemy te zostan\u0105 wdro\u017cone. <\/p>\n\n Warto zada\u0107 sobie pytanie nie o to, czy koszty te wyst\u0119puj\u0105 w Pa\u0144stwa firmie. Prawie na pewno tak jest. Pytanie brzmi: jak d\u0142ugo mog\u0105 Pa\u0144stwo sobie pozwoli\u0107 na ich ponoszenie, nie podejmuj\u0105c \u017cadnych dzia\u0142a\u0144 w tej sprawie. <\/p>\n\n MonitGlass to specjalnie zaprojektowana platforma ERP i MES dla producent\u00f3w szk\u0142a, kt\u00f3ra bezpo\u015brednio rozwi\u0105zuje problem wszystkich pi\u0119ciu ukrytych koszt\u00f3w opisanych w niniejszym artykule: optymalizacja ci\u0119cia i \u015bledzenie resztek w celu ograniczenia marnotrawstwa materia\u0142\u00f3w, zintegrowane zarz\u0105dzanie zam\u00f3wieniami w celu wyeliminowania powielania czynno\u015bci administracyjnych, wbudowany modu\u0142 wyceny zapewniaj\u0105cy dok\u0142adno\u015b\u0107 mar\u017cy, \u015bledzenie produkcji w czasie rzeczywistym gwarantuj\u0105ce niezawodno\u015b\u0107 dostaw oraz pe\u0142na identyfikowalno\u015b\u0107 za pomoc\u0105 kod\u00f3w QR<\/a> umo\u017cliwiaj\u0105ca szybkie i pewne rozpatrywanie reklamacji. Um\u00f3w si\u0119 na bezp\u0142atn\u0105 prezentacj\u0119 na stronie <\/em>www.monitglass.com<\/em><\/a> lub skontaktuj si\u0119 z nami pod adresem <\/em>contact@monitglass.com<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Zapytaj dowolnego producenta szk\u0142a o najwi\u0119ksze wyzwania zwi\u0105zane z kosztami, a za ka\u017cdym razem us\u0142yszysz te same odpowiedzi: ceny surowc\u00f3w, koszty energii i koszty pracy. S\u0105 to koszty widoczne \u2014 te, kt\u00f3re wyra\u017anie widniej\u0105 na fakturach i listach p\u0142ac. Jednak koszty, kt\u00f3re w spos\u00f3b najbardziej niepozorny i systematyczny obni\u017caj\u0105 rentowno\u015b\u0107 w bran\u017cy produkcji szk\u0142a, rzadko…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4852,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[89],"tags":[],"class_list":["post-4850","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-biznes-i-zarzadzanie","th-blog blog-single has-post-thumbnail"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4850"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6341,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions\/6341"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4852"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4850"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4850"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4850"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Ukryty koszt nr 2: Czas po\u015bwi\u0119cony na zadania administracyjne, kt\u00f3re nie przynosz\u0105 \u017cadnych rezultat\u00f3w<\/strong><\/h2>\n\n
Dlaczego ten koszt pozostaje niewidoczny<\/strong><\/h3>\n\n
Ukryty koszt nr 3: B\u0142\u0119dy w wycenie, kt\u00f3re stopniowo zmniejszaj\u0105 mar\u017c\u0119 przy ka\u017cdym zam\u00f3wieniu<\/strong><\/h2>\n\n
Nasilaj\u0105cy si\u0119 problem utraty danych dotycz\u0105cych zgodno\u015bci mi\u0119dzy ofert\u0105 a produkcj\u0105<\/strong><\/h3>\n\n
Ukryty koszt nr 4: Op\u00f3\u017anienia w dostawach i klienci, kt\u00f3rych traci si\u0119 nie\u015bwiadomie<\/strong><\/h2>\n\n
Dlaczego dostawy szk\u0142a sp\u00f3\u017aniaj\u0105 si\u0119 cz\u0119\u015bciej ni\u017c powinny<\/strong><\/h3>\n\n
Ukryty koszt nr 5: Rozpatrywanie reklamacji dotycz\u0105cych jako\u015bci bez oparcia si\u0119 na danych<\/strong><\/h2>\n\n
Rzeczywisty koszt nieprawid\u0142owo rozpatrzonej skargi<\/strong><\/h3>\n\n
Co \u0142\u0105czy wszystkie pi\u0119\u0107 ukrytych koszt\u00f3w<\/strong><\/h2>\n\n
Obliczanie rzeczywistego wp\u0142ywu na Pa\u0144stwa dzia\u0142alno\u015b\u0107<\/strong><\/h2>\n\n
Od czego zacz\u0105\u0107: jak ujawni\u0107 to, co ukryte<\/strong><\/h2>\n\n
\n
Wniosek: Koszty, kt\u00f3rych nie wida\u0107, s\u0105 tymi, na kt\u00f3re warto zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119<\/strong><\/h2>\n\n