Demandez \u00e0 n'importe quel fabricant de verre quels sont ses principaux d\u00e9fis en mati\u00e8re de co\u00fbts, et vous obtiendrez \u00e0 chaque fois les m\u00eames r\u00e9ponses : le prix des mati\u00e8res premi\u00e8res, les co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques et la main-d'\u0153uvre. Ce sont l\u00e0 les co\u00fbts visibles, ceux qui apparaissent clairement sur les factures et les fiches de paie.<\/p>\n\n\n\n
Mais les co\u00fbts qui nuisent le plus discr\u00e8tement et de mani\u00e8re constante \u00e0 la rentabilit\u00e9 de la fabrication du verre sont rarement ceux que l'on suit activement. Ils se cachent dans les interstices entre les processus, dans le temps consacr\u00e9 \u00e0 des t\u00e2ches qui ne devraient pas \u00eatre n\u00e9cessaires et dans les d\u00e9cisions prises sans donn\u00e9es pr\u00e9cises. Ils n'apparaissent sur aucune ligne de vos comptes, mais ils s'accumulent jour apr\u00e8s jour.<\/p>\n\n\n\n
Cet article identifie cinq des co\u00fbts cach\u00e9s les plus importants dans la fabrication du verre, explique pourquoi ils sont si faciles \u00e0 n\u00e9gliger et montre ce que leur \u00e9limination vaut concr\u00e8tement.<\/p>\n\n\n\n
Tout fabricant de verre sait que le gaspillage de mati\u00e8re co\u00fbte de l'argent. La plupart suivent leur pourcentage de chutes et s'efforcent de le maintenir \u00e0 un niveau bas. Mais le co\u00fbt r\u00e9el du gaspillage de mati\u00e8re dans la production de verre va bien au-del\u00e0 de ce qui finit dans le bac \u00e0 calcin.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9fl\u00e9chissez \u00e0 ce qui se passe r\u00e9ellement lorsqu\u2019un morceau de verre est gaspill\u00e9. Le co\u00fbt de la mati\u00e8re premi\u00e8re est l\u2019\u00e9l\u00e9ment le plus \u00e9vident. Mais vous perdez \u00e9galement l\u2019\u00e9nergie utilis\u00e9e pour le manipuler et le traiter jusqu\u2019au moment o\u00f9 il est gaspill\u00e9. Vous perdez le temps de travail investi dans les op\u00e9rations de d\u00e9coupe, de lavage ou d\u2019assemblage qui doivent d\u00e9sormais \u00eatre r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. Si le gaspillage est d\u00e9couvert tardivement \u2014 apr\u00e8s le trempage, apr\u00e8s le laminage, apr\u00e8s l\u2019assemblage des vitrages isolants \u2014, le co\u00fbt cumul\u00e9 de toutes ces \u00e9tapes de traitement pr\u00e9alables est perdu avec lui.<\/p>\n\n\n\n
Il existe \u00e9galement un co\u00fbt plus subtil que presque personne ne mesure : le co\u00fbt de ne pas savoir o\u00f9 se produisent les d\u00e9chets. La plupart des verreries suivent le volume total de d\u00e9chets en pourcentage du d\u00e9bit. Tr\u00e8s peu d\u2019entre elles sont capables d\u2019identifier quelles commandes sp\u00e9cifiques, quels postes de travail, quels op\u00e9rateurs ou quels types de verre g\u00e9n\u00e8rent le plus de d\u00e9chets. Sans cette granularit\u00e9, toute am\u00e9lioration rel\u00e8ve de la conjecture.<\/p>\n\n\n\n
Un imbrication sous-optimale des plans de d\u00e9coupe est la cause la plus courante de gaspillage de mati\u00e8re \u00e9vitable. Lorsque les plans de d\u00e9coupe sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9s manuellement ou avec une optimisation limit\u00e9e, des taux d\u2019utilisation de la mati\u00e8re de 75 \u00e0 80 % sont courants. Les algorithmes de planification modernes atteignent syst\u00e9matiquement 88 \u00e0 95 % \u2014 une diff\u00e9rence qui, sur un mois de production, peut repr\u00e9senter des milliers de m\u00e8tres carr\u00e9s de verre qui n\u2019auraient jamais d\u00fb \u00eatre gaspill\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
La mauvaise gestion des chutes est le deuxi\u00e8me facteur majeur. Les chutes de verre issues de d\u00e9coupes pr\u00e9c\u00e9dentes constituent un actif r\u00e9cup\u00e9rable \u2014 mais uniquement si elles sont r\u00e9pertori\u00e9es, stock\u00e9es de mani\u00e8re accessible et syst\u00e9matiquement propos\u00e9es comme option lorsque de nouvelles commandes correspondent \u00e0 leurs dimensions. Dans les usines ne disposant pas de suivi des chutes, les grandes chutes sont jet\u00e9es ou laiss\u00e9es en stock jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019elles se brisent, au lieu d\u2019\u00eatre r\u00e9utilis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Les retouches en fin de processus multiplient le co\u00fbt des d\u00e9chets de mani\u00e8re exponentielle. Un morceau de verre qui \u00e9choue au contr\u00f4le qualit\u00e9 apr\u00e8s le trempage a d\u00e9j\u00e0 consomm\u00e9 nettement plus de ressources qu\u2019un morceau identifi\u00e9 comme d\u00e9fectueux \u00e0 la table de d\u00e9coupe. Int\u00e9grer des points de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9 \u00e0 chaque \u00e9tape de la production \u2014 et pas seulement \u00e0 la fin \u2014 est ce qui emp\u00eache les d\u00e9chets de faible valeur de devenir des d\u00e9chets de grande valeur.<\/p>\n\n\n\n
Dans la plupart des entreprises de fabrication de verre, une part importante de chaque journ\u00e9e de travail est consacr\u00e9e \u00e0 des t\u00e2ches administratives qui n\u2019existent que parce que l\u2019exploitation manque de syst\u00e8mes int\u00e9gr\u00e9s. Il s\u2019agit de l\u2019un des co\u00fbts les plus r\u00e9pandus et les moins discut\u00e9s du secteur.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9fl\u00e9chissez \u00e0 ce que votre \u00e9quipe fait r\u00e9ellement chaque jour qui ne contribue pas directement \u00e0 la production ou \u00e0 la vente de verre. La ressaisie manuelle des donn\u00e9es de commande issues des devis dans les fiches de production. Se rendre dans l'atelier de production pour savoir o\u00f9 en est une commande. Rappeler les clients pour confirmer des dates de livraison qui devraient d\u00e9j\u00e0 \u00eatre visibles dans le syst\u00e8me. Rapprocher les \u00e9carts entre ce que les commerciaux ont propos\u00e9 et ce que la production a re\u00e7u. Parcourir des cha\u00eenes d'e-mails pour trouver les sp\u00e9cifications correctes d'un travail commenc\u00e9 il y a deux semaines.<\/p>\n\n\n\n
Chacune de ces t\u00e2ches peut prendre cinq, dix ou vingt minutes individuellement. Pour une \u00e9quipe de cinq ou dix personnes, sur une semaine de travail compl\u00e8te, le total peut facilement atteindre 20 \u00e0 30 % des heures de travail disponibles \u2014 un temps qui ne g\u00e9n\u00e8re ni production, ni ventes, ni valeur pour le client.<\/p>\n\n\n\n
Le gaspillage administratif est invisible car il n\u2019est jamais comptabilis\u00e9 en tant que poste distinct. Votre feuille de paie indique ce que vous versez \u00e0 vos employ\u00e9s. Elle ne pr\u00e9cise pas quelle part de cette r\u00e9mun\u00e9ration correspond \u00e0 un travail v\u00e9ritablement productif et quelle part sert \u00e0 g\u00e9rer les lacunes de vos syst\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n
Il est \u00e9galement invisible parce que les personnes qui s\u2019en chargent sont occup\u00e9es. On suppose souvent qu\u2019une usine o\u00f9 tout le monde a l\u2019air occup\u00e9 fonctionne efficacement. Mais il existe une diff\u00e9rence profonde entre \u00eatre occup\u00e9 et \u00eatre productif \u2014 et dans les op\u00e9rations de fabrication du verre fonctionnant avec des outils d\u00e9connect\u00e9s et des processus manuels, une grande partie de cette activit\u00e9 correspond \u00e0 des frictions administratives, et non \u00e0 la cr\u00e9ation de valeur.<\/p>\n\n\n\n
Le test pratique est simple : demandez \u00e0 votre \u00e9quipe administrative et \u00e0 votre \u00e9quipe de production de suivre, pendant une semaine, le temps qu\u2019elles consacrent \u00e0 des t\u00e2ches qu\u2019elles n\u2019auraient pas \u00e0 effectuer si tous les syst\u00e8mes \u00e9taient connect\u00e9s et si chaque information \u00e9tait accessible instantan\u00e9ment. Le chiffre sera d\u00e9rangeant.<\/p>\n\n\n\n
Tout fabricant de verre qui s'appuie encore sur des devis manuels ou bas\u00e9s sur des tableurs perd de la marge sur un pourcentage significatif de ses commandes \u2014 il ne sait tout simplement pas lesquelles, ni dans quelle mesure.<\/p>\n\n\n\n
Le m\u00e9canisme est simple. Lorsque les prix sont calcul\u00e9s manuellement \u2014 de m\u00e9moire, \u00e0 partir de listes de prix imprim\u00e9es ou de tableurs qui ne sont pas toujours \u00e0 jour \u2014, des erreurs s\u2019immiscent. Les prix du verre changent, mais les listes de prix ne sont pas mises \u00e0 jour imm\u00e9diatement. Les co\u00fbts de traitement sont estim\u00e9s plut\u00f4t que calcul\u00e9s. Des exigences particuli\u00e8res telles que le remplissage \u00e0 l'argon, les intercalaires \u00e0 bord chaud ou les bordures complexes sont oubli\u00e9es ou sous-\u00e9valu\u00e9es. Les dimensions minimales de d\u00e9coupe qui affectent le rendement des mat\u00e9riaux ne sont pas prises en compte.<\/p>\n\n\n\n
Chaque erreur prise individuellement peut sembler minime \u2014 quelques pourcents sur une seule commande. Mais sur des centaines de commandes par mois, l\u2019impact cumul\u00e9 sur la rentabilit\u00e9 est consid\u00e9rable. Plus important encore, ces erreurs ne sont pas al\u00e9atoires. Elles ont tendance \u00e0 \u00eatre syst\u00e9matiques : les m\u00eames types de verre sont syst\u00e9matiquement sous-\u00e9valu\u00e9s, les m\u00eames op\u00e9rations de transformation sont syst\u00e9matiquement oubli\u00e9es, les m\u00eames clients b\u00e9n\u00e9ficient syst\u00e9matiquement de conditions plus avantageuses que ne le justifie leur volume.<\/p>\n\n\n\n
Les erreurs de tarification sont aggrav\u00e9es par ce qui se passe apr\u00e8s l'acceptation d'un devis. Lorsque les sp\u00e9cifications de la commande doivent \u00eatre saisies manuellement \u00e0 partir d'un devis dans un syst\u00e8me de production \u2014 ou transcrites sur une fiche de production papier \u2014, une deuxi\u00e8me source d'erreur appara\u00eet. Les dimensions sont arrondies. Les exigences particuli\u00e8res not\u00e9es dans le devis sont omises des instructions de production. Il en r\u00e9sulte un produit fini qui ne correspond pas \u00e0 ce qui a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9, vendu et promis.<\/p>\n\n\n\n
Le co\u00fbt de la refabrication d'une commande \u2014 m\u00eame d'une seule unit\u00e9 de vitrage isolant \u2014 d\u00e9passe g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs fois la marge r\u00e9alis\u00e9e sur la commande initiale. Lorsque cela se produit de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e au sein d'une entreprise, l'impact cumul\u00e9 sur la rentabilit\u00e9 est significatif, et presque rien de tout cela n'est captur\u00e9 d'une mani\u00e8re qui rende la cause profonde visible.<\/p>\n\n\n\n
Le retard de livraison est l\u2019une des cons\u00e9quences les plus co\u00fbteuses dans la fabrication du verre \u2014 non pas principalement en raison des co\u00fbts directs qu\u2019il implique, mais \u00e0 cause de son impact sur les relations avec la client\u00e8le au fil du temps.<\/p>\n\n\n\n
Les co\u00fbts directs d\u2019un retard de livraison sont bien r\u00e9els : production acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e, heures suppl\u00e9mentaires, r\u00e9organisation prioritaire du calendrier de production et, dans certains cas, p\u00e9nalit\u00e9s contractuelles ou indemnisation d\u2019un sous-traitant dont l\u2019\u00e9quipe d\u2019installation est \u00e0 l\u2019arr\u00eat. Ces co\u00fbts sont d\u00e9sagr\u00e9ables, mais au moins ils sont visibles.<\/p>\n\n\n\n
Le co\u00fbt cach\u00e9, c'est le client qui cesse tout simplement de vous appeler. Dans la fabrication du verre, la r\u00e9action la plus courante face \u00e0 une livraison manqu\u00e9e n'est pas une r\u00e9clamation officielle. C'est la d\u00e9cision silencieuse d'essayer un autre fournisseur la prochaine fois. Le client ne vous dit pas pourquoi il a cess\u00e9 de passer commande. La perte de chiffre d'affaires n'appara\u00eet nulle part en tant que poste comptable. Elle dispara\u00eet simplement de votre carnet de commandes \u2014 et vous ne le remarquerez peut-\u00eatre pas avant que la tendance ne devienne ind\u00e9niable.<\/p>\n\n\n\n
Dans la fabrication du verre, les retards de livraison sont rarement dus \u00e0 une seule d\u00e9faillance majeure. Ils sont le r\u00e9sultat cumul\u00e9 de petites inefficacit\u00e9s de planification qui s\u2019accumulent tout au long de la journ\u00e9e et de la semaine. Une commande planifi\u00e9e de mani\u00e8re trop optimiste. Une commande urgente accept\u00e9e sans tenir compte de son impact sur les engagements existants. Un retard de production \u00e0 un poste qui n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 communiqu\u00e9 au bureau \u00e0 temps pour r\u00e9ajuster les attentes du client. Une date de livraison promise sans v\u00e9rifier la charge de production actuelle.<\/p>\n\n\n\n
Toutes ces d\u00e9faillances ont une cause commune : un manque de visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el sur l\u2019\u00e9tat de la production, combin\u00e9 \u00e0 une planification qui n\u2019est pas en phase avec la capacit\u00e9 r\u00e9elle. Lorsque les responsables de production ne disposent pas d\u2019une image pr\u00e9cise et en direct de ce qui se passe sur le terrain, ils ne peuvent pas faire de promesses de livraison fiables. Lorsque le personnel administratif ne peut pas voir l'\u00e9tat de la production sans se rendre sur le site de production, il ne peut pas communiquer de mani\u00e8re proactive les retards avant qu'ils ne se transforment en crises.<\/p>\n\n\n\n
Le co\u00fbt de la mise en place de cette visibilit\u00e9 est relativement modeste. Le co\u00fbt de la poursuite sans elle \u2014 mesur\u00e9 en clients perdus qui ne disent jamais au revoir \u2014 est bien plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Tout fabricant de verre re\u00e7oit des r\u00e9clamations li\u00e9es \u00e0 la qualit\u00e9. Le co\u00fbt de chaque r\u00e9clamation d\u00e9pend presque enti\u00e8rement de la rapidit\u00e9 et de la pr\u00e9cision avec lesquelles elle peut \u00eatre examin\u00e9e \u2014 et cela d\u00e9pend de votre capacit\u00e9 \u00e0 assurer la tra\u00e7abilit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n
Lorsqu\u2019un client signale un d\u00e9faut \u2014 une d\u00e9faillance du joint dans un vitrage isolant, une inclusion visible dans un panneau feuillet\u00e9, une erreur dimensionnelle dans une pi\u00e8ce tremp\u00e9e \u2014, le compte \u00e0 rebours commence imm\u00e9diatement. Chaque heure sans r\u00e9ponse concr\u00e8te accro\u00eet la frustration du client. Chaque jour sans r\u00e9solution claire augmente le risque de perdre d\u00e9finitivement la relation.<\/p>\n\n\n\n
Dans une usine dot\u00e9e d\u2019une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te de la production, l\u2019enqu\u00eate ne prend que quelques minutes. Vous r\u00e9cup\u00e9rez la commande, examinez l\u2019historique de production, identifiez le lot de mat\u00e9riaux et les op\u00e9rateurs impliqu\u00e9s, v\u00e9rifiez si le registre de contr\u00f4le qualit\u00e9 fait \u00e9tat d\u2019anomalies et d\u00e9terminez si d\u2019autres unit\u00e9s issues du m\u00eame cycle de production sont susceptibles d\u2019\u00eatre concern\u00e9es. Vous disposez de faits concrets. Vous pouvez r\u00e9pondre en toute confiance.<\/p>\n\n\n\n
Dans une usine sans tra\u00e7abilit\u00e9, la m\u00eame enqu\u00eate prend des jours \u2014 et aboutit souvent \u00e0 l\u2019incertitude plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 des r\u00e9ponses. Vous ne pouvez pas dire exactement au client ce qui s\u2019est pass\u00e9. Vous ne pouvez pas \u00e9valuer rapidement si d\u2019autres unit\u00e9s livr\u00e9es sont \u00e0 risque. Vous ne pouvez pas fournir de preuves document\u00e9es de votre processus de production. Votre r\u00e9ponse est d\u00e9fensive plut\u00f4t que transparente, et le client le sent.<\/p>\n\n\n\n
Le co\u00fbt direct d\u2019une r\u00e9clamation qualit\u00e9 \u2014 l\u2019unit\u00e9 de remplacement, la livraison express, toute compensation \u2014 repr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement la plus petite partie du co\u00fbt total. Les co\u00fbts les plus importants sont le temps que votre \u00e9quipe passe \u00e0 enqu\u00eater sans donn\u00e9es, l\u2019atteinte \u00e0 la confiance du client et l\u2019impact \u00e0 long terme sur la relation.<\/p>\n\n\n\n
Il existe \u00e9galement un co\u00fbt syst\u00e9mique qui n\u2019est presque jamais pris en compte : sans donn\u00e9es de production document\u00e9es, vous ne pouvez pas identifier la cause profonde des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 r\u00e9currents. Le m\u00eame type de d\u00e9faut r\u00e9appara\u00eet sans cesse sur diff\u00e9rentes commandes et chez diff\u00e9rents clients \u2014 et sans tra\u00e7abilit\u00e9 reliant ces incidents \u00e0 une variable de production commune, vous ne pouvez pas r\u00e9soudre le probl\u00e8me sous-jacent. Vous ne faites que traiter les sympt\u00f4mes au lieu de vous attaquer aux causes.<\/p>\n\n\n\n
Les fabricants de verre dot\u00e9s de syst\u00e8mes de tra\u00e7abilit\u00e9 robustes r\u00e9solvent les r\u00e9clamations plus rapidement, \u00e0 moindre co\u00fbt et en causant moins de dommages \u00e0 la relation client. Plus important encore, ils utilisent les donn\u00e9es issues des r\u00e9clamations pour r\u00e9duire syst\u00e9matiquement les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 au fil du temps \u2014 transformant ainsi ce qui \u00e9tait un co\u00fbt r\u00e9current en un avantage concurrentiel.<\/p>\n\n\n\n
Examinez les cinq co\u00fbts d\u00e9crits ci-dessus et une tendance claire se dessine. Aucun d\u2019entre eux n\u2019appara\u00eet sur une facture. Aucun d\u2019entre eux n\u2019est facile \u00e0 rep\u00e9rer sans les rechercher d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment. Et tous partagent la m\u00eame cause sous-jacente : l\u2019exploitation d\u2019une entreprise de fabrication de verre sans donn\u00e9es int\u00e9gr\u00e9es en temps r\u00e9el reliant la gestion des commandes, l\u2019ex\u00e9cution de la production et le contr\u00f4le qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le gaspillage de mati\u00e8re est plus important qu\u2019il ne devrait l\u2019\u00eatre, car l\u2019optimisation de la d\u00e9coupe est d\u00e9connect\u00e9e des donn\u00e9es de commande et le suivi des chutes est manuel. Le temps consacr\u00e9 \u00e0 l\u2019administration est excessif, car les syst\u00e8mes ne communiquent pas entre eux et les informations doivent \u00eatre transf\u00e9r\u00e9es par des personnes au lieu de circuler automatiquement. Les erreurs de tarification persistent car les donn\u00e9es de co\u00fbts ne sont pas centralis\u00e9es et les transferts entre la phase de devis et la production n\u00e9cessitent une ressaisie manuelle. Les livraisons sont en retard car la planification n\u2019est pas reli\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9tat de la production en temps r\u00e9el. Le traitement des r\u00e9clamations prend trop de temps car l\u2019historique de production n\u2019est pas enregistr\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre une enqu\u00eate.<\/p>\n\n\n\n
Chacun de ces probl\u00e8mes a la m\u00eame solution : une plateforme unique et int\u00e9gr\u00e9e qui relie toutes les \u00e9tapes de votre processus de fabrication du verre \u2014 depuis la r\u00e9ception d\u2019une demande jusqu\u2019\u00e0 la livraison et la validation du verre.<\/p>\n\n\n\n
L'impact combin\u00e9 de ces cinq co\u00fbts cach\u00e9s varie selon les op\u00e9rations, mais son ampleur est syst\u00e9matiquement plus importante que ce \u00e0 quoi s'attendent la plupart des responsables lorsqu'ils l'\u00e9valuent pour la premi\u00e8re fois avec soin.<\/p>\n\n\n\n
Une estimation prudente pour un transformateur de verre de taille moyenne traitant 200 \u00e0 400 commandes par mois pourrait se pr\u00e9senter ainsi. Un gaspillage de mati\u00e8re de 15 % au lieu des 10 % r\u00e9alisables repr\u00e9sente cinq points de pourcentage du co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res \u2014 soit potentiellement des dizaines de milliers d\u2019euros ou de dollars par an. Une inefficacit\u00e9 administrative consommant 20 % de la capacit\u00e9 de l'\u00e9quipe repr\u00e9sente un \u00e9quivalent temps plein de main-d'\u0153uvre ne g\u00e9n\u00e9rant aucune valeur de production. Des erreurs de tarification sur 5 % des commandes, avec un impact moyen de 3 % sur la marge, repr\u00e9sentent une r\u00e9duction mesurable de la rentabilit\u00e9 annuelle. Des retards de livraison entra\u00eenant la perte de deux ou trois clients cl\u00e9s par an repr\u00e9sentent des pertes de chiffre d'affaires qui \u00e9clipsent tout investissement logiciel.<\/p>\n\n\n\n
Ces chiffres ne sont pas th\u00e9oriques. Ce sont le genre de chiffres que les fabricants de verre d\u00e9couvrent syst\u00e9matiquement lorsqu\u2019ils effectuent des analyses de co\u00fbts honn\u00eates avant et apr\u00e8s la mise en \u0153uvre de syst\u00e8mes int\u00e9gr\u00e9s de gestion de la production. Le retour sur investissement est presque toujours plus rapide et plus important que pr\u00e9vu \u2014 car le co\u00fbt de base des probl\u00e8mes cach\u00e9s \u00e9tait plus \u00e9lev\u00e9 que quiconque ne le pensait.<\/p>\n\n\n\n
La premi\u00e8re \u00e9tape pour \u00e9liminer les co\u00fbts cach\u00e9s consiste simplement \u00e0 les mesurer. La plupart des fabricants de verre ne l'ont jamais fait d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment, ce qui explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi ces co\u00fbts restent cach\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Une fois que vous aurez r\u00e9pondu \u00e0 ces cinq questions, l'int\u00e9r\u00eat d'un logiciel int\u00e9gr\u00e9 de fabrication du verre deviendra \u00e9vident. Vous n'achetez pas une technologie \u2014 vous \u00e9liminez des co\u00fbts qui sont d\u00e9j\u00e0 r\u00e9els, qui existent d\u00e9j\u00e0 et qui nuisent d\u00e9j\u00e0 \u00e0 votre rentabilit\u00e9. Vous les rendez simplement suffisamment visibles pour pouvoir agir.<\/p>\n\n\n\n
Les fabricants de verre qui connaissent la croissance la plus r\u00e9guli\u00e8re et la plus rentable ne sont pas toujours ceux qui disposent des \u00e9quipements les plus r\u00e9cents ou qui b\u00e9n\u00e9ficient des prix de mati\u00e8res premi\u00e8res les plus bas. Ce sont ceux qui ont syst\u00e9matiquement identifi\u00e9 et \u00e9limin\u00e9 les frictions, le gaspillage et l\u2019inefficacit\u00e9 dont la plupart de leurs concurrents souffrent encore sans s\u2019en rendre compte.<\/p>\n\n\n\n
Les co\u00fbts cach\u00e9s ne sont pas une caract\u00e9ristique permanente de la fabrication du verre. Ils sont la cons\u00e9quence d'un fonctionnement sans les syst\u00e8mes ad\u00e9quats \u2014 et ils disparaissent, presque enti\u00e8rement, lorsque ces syst\u00e8mes sont mis en place.<\/p>\n\n\n\n
La question qu'il convient de se poser n'est pas de savoir si ces co\u00fbts existent dans votre entreprise. Ils existent tr\u00e8s certainement. La question est de savoir combien de temps vous pouvez vous permettre de continuer \u00e0 les payer sans rien y faire.<\/p>\n\n\n\n
MonitGlass est une plateforme ERP et MES sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour les fabricants de verre qui s'attaque directement aux cinq co\u00fbts cach\u00e9s d\u00e9crits dans cet article : l'optimisation de la d\u00e9coupe et le suivi des chutes pour r\u00e9duire le gaspillage de mat\u00e9riaux, la gestion int\u00e9gr\u00e9e des commandes pour \u00e9liminer les doublons administratifs, un moteur de tarification int\u00e9gr\u00e9 pour garantir la pr\u00e9cision des marges, le suivi de la production en temps r\u00e9el pour des performances de livraison fiables, et une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te par code QR pour une r\u00e9solution rapide et sereine des r\u00e9clamations. Prenez rendez-vous pour une d\u00e9monstration gratuite sur <\/em>www.monitglass.com<\/em><\/a> ou contactez-nous \u00e0 l'adresse <\/em>contact@monitglass.com<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Demandez \u00e0 n'importe quel fabricant de verre quels sont ses principaux d\u00e9fis en mati\u00e8re de co\u00fbts, et vous obtiendrez \u00e0 chaque fois les m\u00eames r\u00e9ponses : le prix des mati\u00e8res premi\u00e8res, les co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques et la main-d'\u0153uvre. Ce sont l\u00e0 les co\u00fbts visibles, ceux qui apparaissent clairement sur les factures et les fiches de paie….<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5357,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-5356","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-classe","th-blog blog-single has-post-thumbnail"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5356","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5356"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5356\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6220,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5356\/revisions\/6220"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5357"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5356"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5356"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/monitglass.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5356"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}