Eine Glasbestellung sieht von au\u00dfen betrachtet ganz einfach aus. Ein Kunde \u00fcbermittelt Ma\u00dfe und eine Spezifikation. Das Glas wird zugeschnitten, bearbeitet und geliefert. Der Kunde baut es ein. Alle gehen ihrer Wege.<\/p>\n\n\n\n
Jeder, der schon einmal in einem Glasverarbeitungsbetrieb gearbeitet hat, wei\u00df, dass die Realit\u00e4t wesentlich komplexer ist. Zwischen dem Eingang einer Anfrage und der Abzeichnung des Lieferscheins durchl\u00e4uft der Auftrag eine Reihe von \u00dcbergaben \u2013 von der Anfrage zum Angebot, vom Angebot zum best\u00e4tigten Auftrag, vom Auftrag zum Zuschnittplan, vom Zuschnittplan zur Produktion, von der Produktion zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung, von der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung zum Versand \u2013 und bei jedem dieser Schritte besteht die Gefahr, dass Informationen verloren gehen, falsch gelesen oder fehlerhaft \u00fcbertragen werden.<\/p>\n\n\n\n
Effektives Auftragsmanagement f\u00fcr Glashersteller bedeutet nicht, Auftr\u00e4ge in einer Tabellenkalkulation zu verfolgen. Es geht darum, ein System aufzubauen, in dem jeder \u00dcbergabeschritt automatisch erfolgt, jede Spezifikation genau so beibehalten wird, wie sie eingegeben wurde, und jede an dem Auftrag beteiligte Person \u2013 vom Vertriebsmitarbeiter bis zum Auslieferungsfahrer \u2013 genau das sehen kann, was sie wissen muss, ohne jemanden fragen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n
Dieser Artikel f\u00fchrt durch den gesamten Lebenszyklus des Auftragsmanagements in der Glasherstellung, identifiziert die h\u00e4ufigsten Fehlerquellen und erl\u00e4utert, wie ein integriertes System in jeder Phase aussieht.<\/p>\n\n\n\n
Das Auftragsmanagement beginnt, noch bevor der Auftrag \u00fcberhaupt existiert. Es beginnt mit der Anfrage.<\/p>\n\n\n\n
In den meisten Glasverarbeitungsbetrieben gehen Anfragen per E-Mail, Telefon und zunehmend \u00fcber Online-Portale ein. Die erste Aufgabe besteht darin, diese Anfrage in einen Preis umzuwandeln \u2013 und in der Glasherstellung umfasst diese Berechnung mehr Variablen, als die meisten Unternehmen ber\u00fccksichtigen. Glasart und -dicke. Beschichtungsspezifikation und Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrung. Konfiguration f\u00fcr Isolierglaseinheiten \u2013 Einfach-, Doppel- oder Dreifachverglasung. Abstandhaltertyp und -breite. Gasf\u00fcllung. Verarbeitungsschritte \u2013 H\u00e4rten, Laminieren, Kantenbearbeitung, Bohren. Kundenspezifisches Preisniveau. Mindestbestellmengen und deren Auswirkungen auf den Zuschnittplan.<\/p>\n\n\n\n
In Unternehmen, die Angebote manuell oder in Tabellenkalkulationen erstellen, stellt jede dieser Variablen eine potenzielle Fehlerquelle dar. Eine Beschichtung, deren Preis letzte Woche aktualisiert wurde, die aber in der Tabelle des Vertriebsmitarbeiters nicht ber\u00fccksichtigt wurde. Eine Argonf\u00fcllung, die vergessen wurde, weil sie kein Standardposten in der Preisliste ist. Bearbeitungskosten, die aus dem Ged\u00e4chtnis gesch\u00e4tzt statt anhand aktueller Daten berechnet wurden.<\/p>\n\n\n\n
An dieser Stelle setzt ein integriertes Auftragsmanagement an. Ein glas-spezifisches Angebotssystem<\/a> speichert alle Preisvariablen in einer einzigen, gepflegten Datenbank. Der Vertriebsmitarbeiter w\u00e4hlt die Konfiguration aus, und das System berechnet den Preis pr\u00e4zise und automatisch. Bei Standardkonfigurationen dauert dies zwei bis drei Minuten. Das Angebot wird erstellt, formatiert und versendet \u2013 und die Daten befinden sich bereits im System, bereit, bei Best\u00e4tigung durch den Kunden in einen Fertigungsauftrag umgewandelt zu werden.<\/p>\n\n\n\n Ohne ein integriertes Angebotssystem beginnt die Margenerosion bereits in der Anfragestufe. Die Preise sind uneinheitlich, da verschiedene Vertriebsmitarbeiter unterschiedliche Versionen der Preisliste verwenden. Die Antwortzeiten sind lang, da die manuelle Berechnung komplexer Konfigurationen Zeit kostet. Und die im Angebot erfassten Daten \u2013 die genauen Spezifikationen, die der Kunde angefordert hat \u2013 existieren nur in einer E-Mail oder einer Tabellenkalkulation, nicht in einem System, das sie automatisch weiterleitet.<\/p>\n\n\n\n Wenn ein Kunde ein Angebot best\u00e4tigt, gelangt der Auftrag in das Produktionssystem. In Unternehmen ohne integriertes Auftragsmanagement erfordert dieser \u00dcbergang eine manuelle Neueingabe: Jemand nimmt das akzeptierte Angebot und \u00fcbertr\u00e4gt dessen Inhalt in das System \u2013 oder die Tabellenkalkulation oder das Papierformular \u2013, das zur Produktionssteuerung verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n Dieser \u00dcbertragungsschritt ist eine der gr\u00f6\u00dften Fehlerquellen in der Glasherstellung. Ma\u00dfe werden gerundet. Oberfl\u00e4chenbezeichnungen f\u00fcr Beschichtungen werden vertauscht. Spezielle Verarbeitungsanforderungen, die im Angebot vermerkt waren \u2013 eine abgeschr\u00e4gte Kante, ein bestimmtes Bohrmuster, eine Kundenreferenznummer, die auf dem Etikett erscheinen muss \u2013 werden \u00fcbersehen oder falsch eingegeben.<\/p>\n\n\n\n In einem integrierten Auftragsverwaltungssystem entf\u00e4llt dieser Schritt. Das best\u00e4tigte Angebot wird automatisch zu einem Fertigungsauftrag, wobei jede Spezifikation genau so beibehalten wird, wie sie eingegeben wurde. Keine \u00dcbertragung, keine Rundung, keine fehlenden Details. Das Produktionsteam erh\u00e4lt genau das, was verkauft wurde.<\/p>\n\n\n\n Vom Kunden nach der Auftragsbest\u00e4tigung gew\u00fcnschte \u00c4nderungen stellen in der Glasherstellung eine besondere Herausforderung dar. Wenn sich eine Abmessung um wenige Millimeter \u00e4ndert oder der Kunde eine Einheit zu einem bestehenden Auftrag hinzuf\u00fcgt, muss sich die \u00c4nderung auf den Zuschnittplan, den Produktionsplan und m\u00f6glicherweise die Liefervereinbarung auswirken \u2013 und zwar gleichzeitig, ohne dass in verschiedenen Systemen widerspr\u00fcchliche Versionen des Auftrags entstehen.<\/p>\n\n\n\n Das integrierte Auftragsmanagement wickelt \u00c4nderungen an einem Ort ab. Die Aktualisierung erfolgt im Auftrag, und das System ermittelt, welche nachgelagerten Dokumente und Pl\u00e4ne davon betroffen sind. Das Produktionsteam sieht die \u00c4nderung sofort. Der Zuschnittplan wird aktualisiert, bevor das Material zugeschnitten wird.<\/p>\n\n\n\n Sobald ein Auftrag best\u00e4tigt ist, muss er f\u00fcr die Produktion eingeplant werden. In der Glasherstellung ist dies keine einfache Aufgabe, bei der lediglich Arbeit einem Datum zugeordnet wird. Es erfordert das Verst\u00e4ndnis der physikalischen Einschr\u00e4nkungen des Betriebs: Welche Glasarten k\u00f6nnen gemeinsam auf demselben Tisch geschnitten werden, wie hoch die Kapazit\u00e4t des H\u00e4rtungsofens ist und wie die St\u00fccke auf dem Ofenbett angeordnet werden m\u00fcssen, ob die Isolierglas-Montagelinie die Konfigurationsmischung \u00fcber den geplanten Produktionslauf hinweg bew\u00e4ltigen kann und wie all dies mit den verf\u00fcgbaren Arbeitskr\u00e4ften und den bereits im System vorhandenen Lieferverpflichtungen in Einklang gebracht werden kann.<\/p>\n\n\n\n Die manuelle Produktionsplanung in der Glasindustrie \u2013 die Terminierung auf einem Whiteboard oder in einer Tabellenkalkulation \u2013 ist eine \u00dcbung in st\u00e4ndiger Anpassung. Ein Eilauftrag kommt herein und verdr\u00e4ngt etwas anderes. Eine Maschine f\u00e4llt aus und der Tagesplan muss neu erstellt werden. Ein Kunde ruft an, um eine Lieferung um zwei Tage vorzuverlegen, und jeder Auftrag dahinter muss neu bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n Eine integrierte Produktionsplanung f\u00fcr die Glasherstellung<\/a> liefert einen Echtzeit-\u00dcberblick dar\u00fcber, was geplant ist, was gerade bearbeitet wird und welche Kapazit\u00e4ten verf\u00fcgbar sind. Wenn ein Eilauftrag eintrifft, zeigt das System dem Produktionsleiter, was bei einer Annahme verdr\u00e4ngt wird \u2013 und erm\u00f6glicht so eine wohl\u00fcberlegte Entscheidung statt einer ad-hoc-Umplanung. Wenn eine Maschine ausf\u00e4llt, k\u00f6nnen betroffene Auftr\u00e4ge automatisch neu terminiert werden, wobei Auswirkungen auf die Lieferung sofort gekennzeichnet werden.<\/p>\n\n\n\n Der Zuschnittplan ist das Dokument, das best\u00e4tigte Auftr\u00e4ge in Produktionsanweisungen f\u00fcr die Zuschnittabteilung umsetzt. In einem integrierten System wird der Zuschnittplan automatisch aus den Auftragsdaten generiert, wobei Optimierungsalgorithmen die Teile auf den Platten verschachteln, um Materialverschwendung zu minimieren und Einschr\u00e4nkungen bei der Gruppierung von Glasarten zu ber\u00fccksichtigen. Restst\u00fccke aus fr\u00fcheren Durchl\u00e4ufen werden in die Optimierung einbezogen, sofern sie den erforderlichen Abmessungen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n Der Zuschnittplan ist kein statisches Dokument. Wenn Auftr\u00e4ge hinzugef\u00fcgt, best\u00e4tigt, ge\u00e4ndert oder storniert werden, wird der Zuschnittplan in Echtzeit aktualisiert. Das Zuschnittteam arbeitet stets mit der aktuellen Version. Es besteht kein Risiko, nach einem veralteten Plan zu schneiden, weil nach dem Ausdrucken des Plans eine \u00c4nderung vorgenommen wurde.<\/p>\n\n\n\n Die Diskrepanz zwischen dem, was geplant ist, und dem, was in der Fertigung tats\u00e4chlich geschieht, ist eine der h\u00e4ufigsten Herausforderungen f\u00fcr das Management in der Glasherstellung. In einem Unternehmen ohne Echtzeit-Verfolgung in der Fertigung besteht die einzige M\u00f6glichkeit, festzustellen, ob ein Auftrag im Zeitplan liegt, darin, in die Produktion zu gehen und jemanden zu fragen.<\/p>\n\n\n\n Die QR-Code-basierte Nachverfolgung \u00e4ndert dies grundlegend. Wenn jedes Glasst\u00fcck am Schneidetisch mit einem QR-Code gekennzeichnet wird, aktualisiert jeder nachfolgende Scan an einer Verarbeitungsstation \u2013 Waschen, H\u00e4rten, Laminieren, Isolierglasmontage, Qualit\u00e4tspr\u00fcfung, Versand \u2013 automatisch den Auftragsstatus. Das B\u00fcroteam kann jederzeit genau sehen, wo sich jedes St\u00fcck in jedem Auftrag in der Produktionsabfolge befindet, ohne den Schreibtisch verlassen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n Die Echtzeit-Produktionsverfolgung mittels QR-Codes<\/a> leistet mehr als nur die Anzeige des Auftragsstatus. Sie erstellt eine Produktionshistorie f\u00fcr jedes Glasst\u00fcck, das das Werk herstellt. Diese Historie ist die Grundlage des Qualit\u00e4tsmanagements: Wenn eine Kundenreklamation eingeht, beginnt die Untersuchung mit dem Scannen des QR-Codes der Einheit, wodurch die vollst\u00e4ndige Produktionsaufzeichnung \u2013 Schnittdatum, Bediener, Materialcharge, Verarbeitungszeiten, Ergebnisse der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung \u2013 in Sekundenschnelle statt in Stunden abgerufen wird.<\/p>\n\n\n\n Au\u00dferdem werden die Daten erstellt, die f\u00fcr betriebliche Verbesserungen ben\u00f6tigt werden. Welche Arbeitsstationen liegen regelm\u00e4\u00dfig hinter dem Zeitplan zur\u00fcck? Welche Glasarten verursachen den meisten Nacharbeitsaufwand? Welche Bediener erzielen die geringste Ausschussquote? Diese Informationen werden automatisch als Nebenprodukt des normalen Produktionsscannings erfasst, nicht durch separate Dateneingabe oder manuelle Analyse.<\/p>\n\n\n\n Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung in der Glasherstellung ist nicht nur ein Schritt zur Sicherung der Produktqualit\u00e4t \u2013 sie ist ein Schritt zum Compliance- und Haftungsmanagement. Gem\u00e4\u00df den Anforderungen der CE-Kennzeichnung m\u00fcssen Glashersteller die Eigenschaften ihrer Produkte dokumentieren und Aufzeichnungen f\u00fchren, die im Falle einer Reklamation oder beh\u00f6rdlichen Inspektion vorgelegt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n In einem integrierten Auftragsverwaltungssystem werden die Ergebnisse der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung dem jeweiligen Auftrag und der jeweiligen Einheit zugeordnet, mit dem Produktionsprotokoll verkn\u00fcpft und in einem Format gespeichert, das die Anforderungen an die CE-Dokumentation erf\u00fcllt. Wenn eine Isolierglaseinheit die Endkontrolle besteht, wird die Best\u00e4tigung des Pr\u00fcfers \u2013 zusammen mit der Gasf\u00fcllungsmessung, den Abstandhalterabmessungen, der Glasspezifikation und dem Produktionsdatum \u2013 automatisch erfasst und mit dem Versandbeleg verkn\u00fcpft.<\/p>\n\n\n\n Diese Dokumentation stellt keinen zus\u00e4tzlichen Verwaltungsaufwand dar. Sie ist das nat\u00fcrliche Ergebnis eines integrierten Systems, das die Einheit seit dem Zuschnitt verfolgt hat.<\/p>\n\n\n\n Das Auftragsmanagement endet nicht, wenn das Glas die Produktionshalle verl\u00e4sst. Es endet erst, wenn der Kunde den Erhalt best\u00e4tigt \u2013 und in der Glasherstellung birgt die Versand- und Lieferphase ihre ganz eigenen Herausforderungen f\u00fcr das Management.<\/p>\n\n\n\n Glas ist zerbrechlich und kann nicht beliebig auf Lieferfahrzeuge verladen werden. Regalkapazit\u00e4t, Glasgr\u00f6\u00dfe, Gewichtsverteilung und die Reihenfolge der Stopps auf einer Lieferroute beeinflussen alle die Entscheidungen bei der Beladung. Ohne ein integriertes Liefermanagement<\/a> ist die Beladung ein manueller Prozess, der vollst\u00e4ndig vom Urteilsverm\u00f6gen des Lagerteams abh\u00e4ngt \u2013 und Fehler bei der Beladung sind kostspielig, da zerbrochenes Glas w\u00e4hrend des Transports einen Totalverlust darstellt.<\/p>\n\n\n\n Ein integriertes Liefermanagement verkn\u00fcpft die best\u00e4tigte Bestellung mit dem Versandbeleg, verfolgt, was auf welches Fahrzeug f\u00fcr welche Lieferhaltestelle verladen wird, und stellt dem Fahrer einen Lieferschein zur Verf\u00fcgung, der bei Ankunft gescannt werden kann. Wenn der Kunde die Lieferung quittiert, wird die Bestellung automatisch im System abgeschlossen. Bei Unstimmigkeiten \u2013 einer nicht gelieferten Einheit, einem besch\u00e4digten Artikel \u2013 wird dies sofort in der Bestellung vermerkt und nicht erst entdeckt, wenn der Kunde am n\u00e4chsten Tag anruft.<\/p>\n\n\n\n Der Begriff \u201eIntegration\u201c wird im Software-Marketing oft sehr weit gefasst verwendet. F\u00fcr Glashersteller hat er eine konkrete und praktische Bedeutung: ein System, das den gesamten Auftragslebenszyklus abdeckt, ohne dass Daten zu irgendeinem Zeitpunkt manuell zwischen Anwendungen \u00fcbertragen werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n Viele Glasunternehmen wickeln ihre Abl\u00e4ufe derzeit \u00fcber mehrere voneinander getrennte Tools ab: eine Tabellenkalkulation f\u00fcr die Angebotserstellung, ein Buchhaltungspaket f\u00fcr die Auftragsverwaltung, ein separates Tool zur Schnittoptimierung, papierbasierte Fertigungsverfolgung und Telefonate zur Lieferkoordination. Jede Schnittstelle zwischen diesen Tools ist ein Punkt, an dem die Datenintegrit\u00e4t gef\u00e4hrdet ist.<\/p>\n\n\n\n Echte Integration bedeutet, dass die in der Angebotsphase eingegebene Spezifikation dieselbe ist, die zur Erstellung des Zuschnittplans verwendet wird, dieselbe, die auf dem QR-Etikett in der Fertigung erscheint, dieselbe auf dem Lieferschein und dieselbe im Qualit\u00e4tsprotokoll. Keine Kopie, die von einem System in ein anderes \u00fcbertragen wurde \u2013 sondern dieselben Daten, die vom ersten Kontakt bis zur endg\u00fcltigen Lieferung durch ein einziges vernetztes System flie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n Genau das beseitigt die Fehler, die Telefonate, die erneute Dateneingabe und die Margenverluste, die das Glasauftragsmanagement in Unternehmen kennzeichnen, die noch mit isolierten Tools arbeiten.<\/p>\n\n\n\n Die Qualit\u00e4t des Auftragsmanagements in einem Glasverarbeitungsunternehmen bestimmt fast alles andere: wie genau die Angebote sind, wie zuverl\u00e4ssig die Lieferungen sind, wie schnell Reklamationen gekl\u00e4rt werden k\u00f6nnen und wie viel des Umsatzes aus jedem Auftrag tats\u00e4chlich zum Gewinn wird.<\/p>\n\n\n\n Unternehmen, die dies gut bew\u00e4ltigen \u2013 durch integrierte Systeme, die jede Phase von der Anfrage bis zur Lieferung miteinander verbinden \u2013, schneiden durchweg besser ab als solche, die dies mit isolierten Tools und manuellen Prozessen bew\u00e4ltigen. Nicht weil ihre Mitarbeiter besser sind, sondern weil ihre Systeme nicht die Fehler, Verz\u00f6gerungen und Reibungsverluste verursachen, mit deren Bew\u00e4ltigung andere Unternehmen ihre Zeit verbringen.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Glashersteller, die sich verbessern m\u00f6chten, ist die Integration des Auftragsmanagements kein luxuri\u00f6ses Upgrade. Es ist die operative Grundlage, die alles andere erst m\u00f6glich macht.<\/p>\n\n\n\n MonitGlass verbindet alle Phasen des Glasauftragsmanagements \u2013 von der Angebotserstellung und Auftragsbest\u00e4tigung \u00fcber die Produktionsplanung, die QR-Verfolgung in der Fertigung, die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung bis hin zur Auslieferung \u2013 in einer einzigen integrierten Plattform, die speziell f\u00fcr Glashersteller entwickelt wurde. Vereinbaren Sie eine kostenlose Demo unter <\/em>www.monitglass.com<\/em><\/a> oder kontaktieren Sie uns unter <\/em>contact@monitglass.com<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Eine Glasbestellung sieht von au\u00dfen betrachtet ganz einfach aus. Ein Kunde \u00fcbermittelt Ma\u00dfe und eine Spezifikation. Das Glas wird zugeschnitten, bearbeitet und geliefert. Der Kunde baut es ein. Alle gehen ihrer Wege. Jeder, der schon einmal in einem Glasverarbeitungsbetrieb gearbeitet hat, wei\u00df, dass die Realit\u00e4t wesentlich komplexer ist. 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Phase 2: Auftragsbest\u00e4tigung \u2013 wo Spezifikationen verloren gehen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Umgang mit \u00c4nderungen nach der Best\u00e4tigung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Phase 3: Produktionsplanung \u2013 Auftr\u00e4ge in einen realistischen Zeitplan umsetzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Der Zuschnittplan als Bindeglied zwischen Auftrag und Produktion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Phase 4: Ausf\u00fchrung in der Fertigung \u2013 Verfolgung des tats\u00e4chlichen Geschehens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Was die QR-Code-Verfolgung \u00fcber Statusaktualisierungen hinaus erm\u00f6glicht<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Schritt 5: Qualit\u00e4tspr\u00fcfung \u2013 Dokumentation zum Schutz beider Parteien<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Phase 6: Versand und Lieferung \u2013 Die letzte Etappe des Auftragsmanagements<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Was Integration tats\u00e4chlich bedeutet: ein System, nicht sechs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fazit: Das Auftragsmanagement ist das R\u00fcckgrat eines Glasunternehmens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n